[发明专利]一种制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯及其实现方法

权利要求书

1.一种制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯，其特征在于，包括栅条、交错互锁凸条、栅条配对结构、密封台、交错互锁凹槽、型芯中部结构、密封阶和定位结构，其中，所述交错互锁凸条设置在所述栅条上，所述栅条上还设有用于制造凸起结构的凹槽；所述交错互锁凹槽设置在所述栅条配对结构上，且所述交错互锁凹槽与所述交错互锁凸条相配合使用，所述密封台设置在所述栅条配对结构底部；所述栅条位于两个栅条配对结构之间，所述栅条上的交错互锁凸条插入所述栅条配对结构上的交错互锁凹槽内，所述栅条和栅条配对结构相互配合形成组合结构，所述组合结构的形状与直柱型腔体内壁的形状相吻合；所述型芯中部结构位于所述组合结构中间，所述密封阶设置在所述型芯中部结构的底部，所述密封阶与所述密封台相互配合形成密封台阶；所述定位结构设置在所述组合结构和型芯中部结构上。

2.根据权利要求1所述的制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯，其特征在于，所述定位结构包括定位孔、定位爪和定位柱，所述定位孔设置在所述栅条配对结构上，所述定位爪设置在所述型芯中部结构上，所述定位柱设置在所述定位爪上，所述型芯中部结构插入所述组合结构中，同时所述定位柱插入所述定位孔内，从而固定所述组合结构。

3.根据权利要求1所述的制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯，其特征在于，所述定位结构包括卡条和卡槽，所述卡槽设置在所述栅条配对结构上，所述卡条设置在所述型芯中部结构上，所述型芯中部结构插入所述组合结构中，同时所述卡条插入所述卡槽内，从而固定所述组合结构。

4.根据权利要求3所述的制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯，其特征在于，所述卡条的形状为菱形或者T形，与卡条相配合的卡槽的形状也相应为菱形或者T形。

5.根据权利要求1所述的制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯，其特征在于，所述用于制造凸起结构的凹槽的形状为圆锥形、圆台形或者柱形。

6.根据权利要求5所述的制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯，其特征在于，所述柱形凹槽的横截面为圆形、椭圆形、心形或者多边形。

7.一种由权利要求1-6任一项所述制造直柱型腔体内壁凸起结构的型芯的实现方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一，根据直柱型腔体内壁的底边轮廓线确定型芯整体的底边轮廓线；根据所要制造的直柱型腔体内壁凸起在腔体底面的投影分布情况确定栅条的分布及数目；根据直柱型腔体内壁凸起在各个栅条上的分布位置、插入深度和形状从而确定栅条上用于制造凸起的凹槽的位置、深度和形状；

步骤二，在栅条上安装若干交错互锁凸条，相邻两个栅条上的交错互锁凸条互不干涉；将每个栅条顺着所要制造的直柱型腔体内壁凸起的方向位移该栅条，位移的距离为凸起的长度，然后根据移动后的栅条在型芯底部的投影，确定型芯中部结构的上底轮廓，该轮廓包含所有栅条位移后在型芯底部的投影，这样能够保证型芯中部结构移除后，所有栅条都能借助型芯中部结构移除后的空间顺利抽离；

步骤三，根据两个相邻的栅条、型芯中部结构和直柱型腔体内壁三者所形成的空间，从而确定栅条配对结构的形状；根据栅条上交错互锁凸条的形状和分布情况，相应在栅条配对结构上设置匹配的交错互锁凹槽；在型芯中部结构的底部设置密封阶，在栅条配对结构的底部设置密封台，密封阶和密封台相互组合形成密封台阶；在栅条配对结构和型芯中部结构上设置定位结构；

步骤四，将栅条、栅条配对结构、型芯中部结构和定位结构组合形成一个整体，其中，栅条和栅条配对结构相互配合形成组合结构，型芯中部结构插入该组合结构内，同时型芯中部结构上的定位结构也相应地插入栅条配对结构上的定位结构；之后将组合形成的整体放入对应的直柱型模具中并注入熔融注塑材料，等待冷却成型；

步骤五，冷却成型后，抽出型芯中部结构，同时将设置在型芯中部结构上的定位结构从栅条配对结构上的定位结构中抽出；

步骤六，将各个栅条沿着直柱型腔体内壁凸起的方向退出，直至退到由于抽出型芯中部结构而留下的空间内，之后将各个栅条取出；

步骤七，将剩余的栅条配对结构取出，最后得到所要制造的带有内壁凸起结构的直柱型腔体。