[发明专利]大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法

权利要求书

1.大直径钢管连铸连轧生产方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)将陶瓷管模置于离心机上，对陶瓷管模的一端进行封装充入CO₂气体，启动离心机，把熔炼至高于其自身熔点30-150℃以上的金属液浇注入高速旋转的陶瓷管模内，使金属液在离心力的作用下在陶瓷管模内形成壁厚均匀的金属管坯；

(2)待金属管坯整体温度降低至其熔点以下50℃，拆卸陶瓷管模两端的封装，从陶瓷管模中拔出金属管坯；

(3)将步骤(2)制得的金属管坯在1220-1250℃进行高温穿芯棒减壁轧制，经轧制后，金属管坯温度仍保持在1100℃以上；

(4)将步骤(3)高温轧制后的金属管坯经减径定径机组进行定径精轧，精轧终轧温度为800-850℃；

(5)步骤(4)制得的金属管坯降至室温后经热处理、探伤、抛光，最后经齐头，制得大直径钢管。

2.根据权利要求1所述的大直径钢管连铸连轧生产方法，其特征是：所述金属管坯为10#钢、20#钢、25#钢、30#钢、35#钢、40#钢、45#钢、16Mn、30Cr、27SiMn、30CrMo、30CrNiMo、0Cr13、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或40Cr中的一种。

3.一种基于权利要求1-2任一所述的大直径钢管连铸连轧生产方法的复合钢管连铸连轧生产方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)将陶瓷管模置于离心机上，对陶瓷管模的一端进行封装充入CO₂气体，启动离心机，把熔炼至高于其自身熔点30-150℃以上的第一层金属液浇注入高速旋转的陶瓷管模内，使金属液在离心力的作用下在陶瓷管模内形成壁厚均匀的第一层金属管坯；

(2)加大CO₂的吹入量，待第一层金属管坯的表面温度降至其自身熔点以下20-30℃，使第一层金属管坯表面冷却凝固后，把熔炼至高于其自身熔点50-150℃以上的第二层金属液浇注入高速旋转的第一层金属管坯内，形成第二层金属管坯；

(3)加大CO₂的吹入量，待第二层金属管坯的表面温度降至其自身熔点以下20-30℃，使第二层金属管坯表面冷却凝固后，把熔炼至高于其自身熔点50-150℃以上的第三层金属液浇注入高速旋转的第二层金属管坯内，形成第三层金属管坯；

(4)待第一层金属管坯、第二层金属管坯、第三层金属管坯整体冷却至三层金属管坯中最低熔点以下50℃后，拆卸陶瓷管模两端的封装，从陶瓷管模中拔出复合管坯，此时复合管坯的温度不低于1300℃；

(5)对步骤(4)制得的复合管坯在1220-1250℃进行高温穿芯棒减壁轧制，经轧制后，复合管坯温度仍保持在1100℃以上；

(6)将步骤(5)高温轧制后的复合管坯经减径定径机组进行定径精轧，精轧终轧温度为1030℃以上；

(7)将步骤(6)定径精轧 后的复合管坯油淬 至880-900℃，送往矫直机矫直；

(8)将步骤(7)矫直后的复合管坯降至室温后经热处理、探伤、酸洗、除磷、抛光，最后经齐头，制得复合钢管。

4.根据权利要求3所述的复合钢管连铸连轧生产方法，其特征是：离心浇注的第一层金属管坯的厚度为0.5-20mm，第二层金属管坯的厚度为2-120mm，第三层金属管坯的厚度为0.5-20mm，生产出的复合钢管的内径达100-2000mm。

5.根据权利要求3所述的复合钢管连铸连轧生产方法，其特征是：所述第一层金属管坯和第三层金属管坯为301不锈钢、302不锈钢、304不锈钢、310不锈钢或316不锈钢中的一种，所述第二层金属管坯为10#钢、20#钢、30#钢、35#钢、40#钢、45#钢、16Mn、30Cr或27SiMn中的一种。