[发明专利]一种活性炭生产中尾气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭生产领域，尤其涉及一种活性炭生产中尾气处理系统。

背景技术

在生产活性炭的过程中会产生大量的有害尾气，为了保护环境，需要将尾气处理后才能排放，但是现有的尾气处理比较麻烦，成本较高。因此，申请号为2014208540408公开了一种采用木屑对尾气进行预吸收的方式，来减少后续尾气处理的成本。但是这种方式在尾气经过尾气吸附器时，尾气会通过进料口排放到大气中会污染环境，影响工作；而且木屑中的灰尘会堵塞尾气管，影响工作。

此外，为了环保，现有的工厂采用喷淋法或将尾气通入净化液内来净化尾气。采用喷淋法，只有部分气体能接触到净化液，净化效率较低。将尾气通入净化液内，气体在净化液内会沿着特定的路线流动，导致有些部位的净化液利用率分布不均；此外，气体在净化液内会形成气包，气包中部的气体无法接触到净化液，从而得不到充分的净化。

发明内容

本发明提供了一种活性炭生产中尾气处理系统，旨在解决现有技术中对活性炭生产中尾气净化效果差的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种活性炭生产中尾气处理系统，包括一号尾气管道、引风机、木屑供给装置、二号尾气管道、外壳、内核和引风机，内核的上部与外壳的上部通过环形板连接。

木屑供给装置包括供料仓和螺旋输送机，供料仓上设有进料口、出料口、进气口和出气口；螺旋输送机通过出料口将供料仓内的木料输送到转炉内；一号尾气管道一端与进气口相连且连接处设有隔网，一号尾气管道的另一端与转炉相连；二号尾气管道与出气口相连，出气口上设有一号过滤网；

内核与外壳之间形成环形腔，外壳的侧壁上设有两个与环形腔相通的进气管，两个进气管分别设置在外壳的相对两侧，两个进气管均朝向环形腔的环绕方向，两个进气管的朝向相反；引风机通过两个进气管将尾气吹入到环形腔内；外壳上设有与环形腔相通的进水管，外壳上设有与环形腔相通的出水管；环形板上设有出气孔；

供料仓的排气口排出的气体排进两个进气管。

进一步，外壳上设有电机，电机带动内核相对外壳旋转，内核的旋转方向与进气管吹出的气流方向相反；方便净化液循环，从而净化液与尾气充分接触。

进一步，所述内核的外侧壁上设有拨片。有利于打碎气泡，使净化液与尾气充分接触。

进一步，内核与外壳之间的上部设有环形网，环形网将环形腔分成上下两部分。可以阻挡净化液的飞溅，防止净化液从进水管内排出。

进一步，二号尾气管道与出气口相连的一端为二号尾气管道的底端。减少灰尘进入二号尾气管道，防止堵塞。

进一步，进料口上设有密封盖。在不加料时，可以减少尾气的泄露。

进一步，二号尾气管道内设有二号过滤网，二号尾气管道上设有杂质排放管，杂质排放管位于一号过滤网与二号过滤网之间。可以排除堆积的过滤灰尘。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明中尾气先经过木屑预处理，然后经过净化液深度净化，节约了净化液的用量，降低了成本，同时也提高了净化效果。尾气经过供料仓，供料仓内的木屑对尾气内的有害物质进行初步吸收，减轻了后续步骤中处理尾气的成本，木屑吸收的有害物质中的一些成分可以被充分利用。此外，通过引风机可以控制尾气流动的方向，防止尾气从进料口排出，而且防止木屑中的灰尘到处飞扬，净化了工作环境。两根进气管在引风机的作用下吹气方向相反，当环形腔内充入净化液后，尾气会吹动净化液循环流动，可以充分利用各个部位净化液。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为进气管与外壳之间的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种活性炭生产中尾气处理系统，包括一号尾气管道01、木屑供给装置、二号尾气管道03、外壳1、内核2和引风机3，内核2的上部与外壳1的上部通过环形板4连接。

木屑供给装置包括供料仓04和螺旋输送机05，供料仓04上设有进料口、出料口、进气口和出气口；螺旋输送机05通过出料口将供料仓04内的木料输送到转炉06内；一号尾气管道01一端与进气口相连且连接处设有隔网，一号尾气管道01的另一端与转炉06相连；二号尾气管道03与出气口相连，出气口上设有一号过滤网09。二号尾气管道3与出气口相连的一端为二号尾气管道3的底端。进料口上设有密封盖08。二号尾气管道03内设有二号过滤网010，二号尾气管道03上设有杂质排放管011，杂质排放管011位于一号过滤网09与二号过滤网010之间。