[发明专利]一种生物质气化与厌氧发酵复合的燃料乙醇生产系统

权利要求书

1.一种生物质气化与厌氧发酵复合的燃料乙醇生产系统，其特征在于，包括生物质气化炉、气化气冷凝塔、温度调节水箱、脱氧罐、储气柜、旋转圆盘式气化气发酵器、乙醇冷凝器、缸套水热交换器，系统电器设备整体由PLC系统控制；

生物质气化炉通过气化气冷凝塔与脱氧罐相连，温度调节水箱分别与气化气冷凝塔的缸套水热交换器Ⅰ、旋转圆盘式气化气发酵器的缸套水热交换器Ⅱ相连；脱氧罐通过储气柜依次与旋转圆盘式气化气发酵器、乙醇冷凝器相连，储气柜的另一支路直接与乙醇冷凝器相连；

储气柜与旋转圆盘式气化气发酵器间设置了气体循环泵Ⅰ，乙醇冷凝器与储气柜间设置了气体循环泵Ⅱ；气化气冷凝塔、旋转圆盘式气化气发酵器、温度调节水箱上均设置了温度传感器，PLC控制系统通过温度传感器的温度数值，控制电动水泵进行温度调节；

所述的气化气冷凝塔外层的缸套水热交换器Ⅰ内热水通过电动水泵Ⅲ输入到温度调节水箱，温度调节水箱通过电动水泵Ⅱ将热水输入到旋转圆盘式气化气发酵器的外套保温缸套中；以实现气化气的热量交换和旋转圆盘式气化气发酵器的增温保温；

PLC控制系统根据旋转圆盘式气化气发酵器上的温度传感器Ⅰ、和温度调节水箱上的温度传感器Ⅱ、气化气冷凝塔上的温度传感器Ⅲ的温度数值，通过电动水泵进行温度调节，温度传感器Ⅰ的温度控制范围为33～37℃，温度传感器Ⅱ和温度传感器Ⅲ的控温范围为65～75℃；

所述的气化气冷凝塔通入气化气后，缸套水热交换器Ⅰ中的热水将与气化气进行热交换，并将交换后的热水输入温度调节水箱，温度调节水箱中的水输入到气化气冷凝塔内部进行清洗喷淋，实现气化气的深度冷凝与焦油的洗脱，洗脱后的焦油废水排出气化气冷凝塔。

2.根据权利要求1所述的生物质气化与厌氧发酵复合的燃料乙醇生产系统，其特征在于，所述的旋转圆盘式气化气发酵器进气口处于发酵器内发酵液面的上方，发酵器内的树脂圆盘材料对气化气进行吸收和反应；

从旋转圆盘式气化气发酵器循环出去的未发酵气体带走发酵液面上的乙醇气体，混合气体经过乙醇冷凝器后将乙醇以液态形式留存在内，剩余气体通过气体循环泵Ⅱ重新进入储气柜进行下一轮发酵循环。

3.根据权利要求2所述的生物质气化与厌氧发酵复合的燃料乙醇生产系统，其特征在于，所述的树脂圆盘材料由不饱和树脂制作而成，贯穿旋转圆盘式气化气发酵器的旋转轴；圆盘孔隙40目，按照5cm的间距均匀排列于发酵器内，圆盘旋转速度为30-60r/min；气化气发酵器内培养液为PETC培养基培养基，采用永达尔梭菌进行发酵。

4.根据权利要求1所述的生物质气化与厌氧发酵复合的燃料乙醇生产系统，其特征在于，乙醇冷凝器内部的温度为-22～-18℃，缸套水热交换器Ⅰ中热水的温度范围为65～75℃；缸套水热交换器Ⅱ中热水的温度范围为33～37℃。