[发明专利]一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法

说明书

本发明公开了一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，操作前准备设备、工装，设备为快锻压机，工装包括：平砧、上镦粗盘、电渣锭镦粗盘、刀片、刀座、大平板、简易镦粗、大钳口和抛钳，包括以下步骤：S1锭身滚圆切头尾；S2锭坯镦粗后再侧压；S3锭坯竖压后再展宽锻压和两端镦平；S4锭坯展宽侧压后再竖直镦平；S5调换大钳口，进行两头成材；S6调换抛钳，锭坯进行竖直镦平、平面压平和校直。本发明能够适用于高合金超宽板坯的生产，同时又提高了成材率。

技术领域

本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法。

背景技术

目前在冶金行业中还没有生产高合金超宽板坯(一般是指宽度规格大于1200mm)，一般生产此产品原料都在6吨以下，宽度都低于800mm，由于吨位的不同至此操作手法上也不相同，如采用以往的单向四面变形操作方法来生产宽度大于1200mm高合金超宽板坯是无法完成的，会出现板坯温度不能保证正常生产，温度不能保证后会出现坯料表面裂纹，严重可产生板坯报废。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，能够适用于高合金超宽板坯的生产，同时又提高了成材率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，操作前准备设备、工装，设备为快锻压机，工装包括：平砧、上镦粗盘、电渣锭镦粗盘、刀片、刀座、大平板、简易镦粗、大钳口和抛钳，包括以下步骤：

S1锭身滚圆切头尾，锭坯回炉加热保温，包括：

S1.1操作机利用大钳口夹住钢锭前半段的头部，压机用平砧将钢锭后半段的直径进行滚圆，再利用滚刀将钢锭的尾部切除；

S1.2利用运锭回转台车将钢锭调头；

S1.3操作机利用大钳口夹住钢锭后半段的尾部，压机用平砧将钢锭前半段的直径滚圆至与后半段一致，再利用滚刀将钢锭的头部切除；

S2锭坯镦粗后再侧压，锭坯回炉加热保温，包括：

S2.1将上镦粗盘的凹面朝上，放置移动台；

S2.2锭坯用上平砧或抛钳借直后下压，再用抛钳将锭坯翻身借直后下压；

S2.3用抛钳将电渣锭镦粗盘钳起盖上后，压机压下，尺寸显示至范围后，镦粗结束；

S2.4然后再用抛钳将锭坯两端进行侧压；

S3锭坯竖压后再展宽锻压和两端镦平，锭坯回炉加热保温，包括：

S3.1利用抛钳将锭坯两端翻料至宽度大的面，压机进行下压；

S3.2将锭坯翻90度后进行展宽分层锻压，对厚度进行压制；

S3.3再将宽度大的面进行侧压；

S3.4然后再用抛钳将将锭坯竖直进行镦压；

S4锭坯展宽侧压后再竖直镦平，锭坯回炉加热保温，包括：

S4.1用抛钳夹锭坯两端后，将展宽的厚度进行压制；

S4.2将锭坯翻90度后进行宽度方向的尺寸进行锻压；

S4.3然后再用抛钳将锭坯竖直镦平两端的圆弧；

S5调换大钳口，进行两头成材，锭坯回炉加热保温，包括：

S5.1利用大钳口夹锭坯一端后，对锭坯这一端的厚度和宽度进行热锻；

S5.2将锭坯调头后，对锭坯另一端的厚度和宽度进行热锻；