[发明专利]一种用半焦制备水焦浆的方法及装置

说明书

本发明涉及半焦成浆技术领域，尤其涉及一种用半焦制备水焦浆的方法及装置。解决了现有技术中难以实现半焦成浆的工业放大的问题，为半焦的大规模高效利用创造了条件。本发明实施例提供一种用半焦制备水焦浆的方法，包括：步骤1)将半焦干磨成粉，获得具有预设粒度的半焦粉末；步骤2)连续将半焦粉末、水和添加剂按配比添加入制浆罐中，并在搅拌作用下混合，同时，采用将混合液以第一流量持续打回至液面的方式，将漂浮在液面的半焦粉末打散和润湿，使得所述半焦粉末、水和添加剂不断混合成浆。本发明实施例用于水焦浆的制备和生产。

技术领域

本发明涉及半焦成浆技术领域，尤其涉及一种用半焦制备水焦浆的方法及装置。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂通过物理加工得到的一种可管道输送的代油煤基流体燃料，它可用于燃烧、气化，与传统的煤炭利用方式相比，具有低污染、高效率的优点。而半焦是煤在热解或不完全气化条件下得到的无挥发分、高碳含量的固体产物，具有与煤类似的成浆性，因此，将半焦制备成水焦浆成为半焦高效利用的一种方式，同时，也能够为上游工艺提供能量或原料。

现有的煤成浆技术主要为湿磨成浆，即将粒度小于20mm的煤与水、添加剂混合之后，按照一定配比加入研磨机，通过研磨制成一定浓度的浆料；而半焦与煤相比，其粒度小、孔隙发达，孔隙率超过80％，吸水性极强，通过湿磨成浆时会在棒磨机口处大量吸水而堵塞设备。因此，在现有技术中，半焦成浆多采用干磨工艺，即先将半焦干磨至40微米以下，再将磨细后的半焦与水和添加剂在成浆罐中搅拌混合制备水焦浆，但是，由于磨细后的半焦具有密度小以及疏水性强的特点，搅拌器的转速需要达到500-1000转/分钟，而工业放大的搅拌器的转速多在100转/分钟以内，因此，在采用工业放大的搅拌器搅拌时，成浆速度慢甚至难以成浆，限制了半焦的大规模高效利用。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种用半焦制备水焦浆的方法及装置，解决了现有技术中难以实现半焦成浆的工业放大的问题，为半焦的大规模高效利用创造了条件。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种用半焦制备水焦浆的方法，包括：

步骤1)将半焦干磨成粉，获得具有预设粒度的半焦粉末；

步骤2)连续将半焦粉末、水和添加剂按配比添加入制浆罐中，并在搅拌作用下混合，同时，采用将混合液以第一流量持续打回至液面的方式，将漂浮在液面的半焦粉末打散和润湿，使得所述半焦粉末、水和添加剂不断混合成浆；

可选的，所述方法还包括：步骤3)随着所述半焦粉末、水和添加剂不断混合成浆，当混合液的液位高度达到制浆罐的预设高度时，对所述制浆罐中的混合液进行检测，并根据检测结果将所述混合液以第二流量从所述制浆罐的底部输出至下游工段，同时，保持所述制浆罐中的液位高度不变，以连续制备水焦浆。

可选的，根据检测结果将所述混合液以第二流量从所述制浆罐的底部输出至下游工段具体包括：

若所述混合液满足预设条件，则将所述混合液输出至下一工段；

若所述混合液不满足预设条件，则将所述混合液输出至废浆处理工段；其中，所述预设条件是指合格水焦浆所满足的条件。

可选的，所述预设条件包括：水焦浆的粘度小于1200mPa·s，浓度为30％-40％，动态稳定性SB_dyn≤15％。

可选的，将混合液以第一流量持续打回至液面的流速为0.6-0.9米/秒。

可选的，所述第二流量与所述第一流量的比例为1:1-1:3。

可选的，所述预设粒度为30-40微米。

可选的，所述水和所述添加剂的温度均为40-70℃。