[发明专利]一种不等厚铁氧体磁瓦及其制备方法

说明书

本发明公开了一种不等厚铁氧体磁瓦及其制备方法。它包括磁瓦本体，所述磁瓦本体的形状呈对称分布，所述磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小，所述磁瓦本体的内弧面不变，所述磁瓦本体的外弧面到内弧面的距离由中心向两边逐渐减小。本发明的有益效果是：提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，使其相对更为平滑，有利于提升电机性能，使得电机平稳运行；同等使用条件下，减少了磁体的利用量。

技术领域

本发明涉及永磁材料设计与制备相关技术领域，尤其是指一种不等厚铁氧体磁瓦及其制备方法。

背景技术

磁瓦是一种瓦片状的永磁材料器件，主要应用于永磁电机定子或者转子，具体包括永磁铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦和铝镍钴磁瓦。永磁铁氧体磁瓦一般都采用烧结工艺制备，具体又可分为湿压异性、干压同性和干压异性等不同制备工艺，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。一般而言，采用湿压异性工艺制备的磁瓦磁性能相对更高，目前生产量也是最大的，因此通常意义上讲的永磁铁氧体磁瓦是指湿压异性烧结工艺制备的永磁铁氧体磁瓦。

常规磁瓦的尺寸规格参数主要包括内弧半径、外弧半径、长度、宽度、厚度和拱高，根据客户实际应用要求，上述尺寸规格参数可以有不同的要求。瓦型磁体主要应用于永磁电机定子或者转子，通常是几片磁瓦粘在机壳上形成环形定子或者转子，常规的磁瓦一般都是等厚的，在开路情况下，其内弧工作面的表磁不均匀，内弧中心点表磁较低。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提升磁瓦内弧中心点表磁的不等厚铁氧体磁瓦及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不等厚铁氧体磁瓦，包括磁瓦本体，所述磁瓦本体的形状呈对称分布，所述磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小，所述磁瓦本体的内弧面不变，所述磁瓦本体的外弧面到内弧面的距离由中心向两边逐渐减小。

本发明通过对铁氧体磁瓦进行不等厚设计，提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，有利于提升电机性能。与常规的铁氧体磁瓦相比，同样的材料采用上述不等厚铁氧体磁瓦设计后，无论是采用平行充磁还是辐射充磁，其内弧中心点表磁有明显的提升，同时其内弧横截面中心线表磁波形相对更为平滑，这将更有利于电机的平稳运行。

本发明还提供了一种不等厚铁氧体磁瓦的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)根据给定规格的不等厚铁氧体磁瓦设计参数，按照不等厚铁氧体磁瓦中心处的厚度值制作等厚铁氧体磁瓦的设计模具；

(2)采用常规手段进行前期的配料、混磨、预烧、球磨、磁场成型和烧结工艺；

(3)将烧结所得的等厚铁氧体磁瓦进行磨加工，将等厚铁氧体磁瓦的外弧面左右两边肩部磨掉，满足不等厚铁氧体磁瓦的尺寸规格要求；

(4)采用平行充磁或者辐射充磁，制备不等厚铁氧体磁瓦，并对不等厚铁氧体磁瓦的内弧中心点表磁进行检测。

本制备方法的优点是可以沿用常规等厚磁瓦的制备方法，只是在最后的磨加工工序上将等厚铁氧体磁瓦的外弧加工成指定的不等厚铁氧体磁瓦形状，满足需求产品的尺寸要求。

本发明另外还提供了一种不等厚铁氧体磁瓦的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)根据给定规格的不等厚铁氧体磁瓦设计参数，制作不等厚铁氧体磁瓦的设计模具；

(2)采用常规手段进行前期的配料、混磨、预烧、球磨、磁场成型和烧结工艺；

(3)将烧结所得的不等厚铁氧体磁瓦进行磨加工，其目的是利用磨加工工序对烧结变形进行修正，得到满足尺寸要求不等厚磁瓦产品；