[发明专利]一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，该方法通过如下步骤实现：步骤一、称取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀释剂加入到溶料罐中，制得混合液；步骤二、搅拌上述混合液使其成为均相溶液，静置脱泡，制得铸膜液；步骤三、将上述铸膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中间体；步骤四、将上述聚合物膜中间体放入碳酸钠溶液中进行淬冷，浸泡，制得淬冷膜；步骤五、通过乙醇对上述淬冷膜进行萃取，制得湿膜；步骤六、将上述湿膜干燥处理并采用夹持模具进行热定型，制得目标物。本发明所得隔膜：1)孔径分布更加均匀；2)导电率提高；4)有利于降低电池内阻、减少极化；5)制备工艺简单，生产流程短，生产成本更低。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法。

背景技术

锂离子电池具有高能量密度、循环寿命长、无记忆效应的特性，又具有安全、对环境友好、可靠且能快速充放电等优点，因而成为近年来技术研究的热点。隔膜是锂离子电池的一个关键组件，起防止正负极短路，提供离子运输通道的作用。目前商品化的隔膜存在很多缺点，例如孔隙率低，机械强度差，电解质吸液率低，从而影响锂电池的安全性，另外，膜的结构和性能也对电池的性能产生很大的影响。

目前商业用锂离子电池隔膜通常采用湿法(热致相分离法，TIPS)工艺来制备，可以形成近似于圆形的纳米级孔。微孔的一致性对于电池的性能有很大的影响，孔过大会加快电池的自放电过程，孔的大小不均匀会使电流密度不均，从而降低电池的电压一致性因此，向在成膜过程中添加能改善微孔结构的成核剂的研究具有重要的意义。国内外的许多学者通过向铸膜液和凝胶浴中添加组分来控制膜结构。其中在铸膜液中添加冰醋酸，在凝胶浴中添加碳酸钠，通过之间的化学反应来改善传统的相转化法，这是一种简单、成本低的新型相转化法，通过化学反应所产生的CO₂气泡来控制膜孔径的均匀化程度，并且提高孔隙率，从而加大电解液保液率，提高离子电导率。

锂离子电池隔膜是关系电池安全和性能的一个重要因素。单层聚乙烯膜的热稳定性不好，多层膜的厚度大；如果将聚偏氟乙烯加入到聚乙烯中，制备成单层膜，可以改善聚乙烯膜在高温热收缩较大的缺点，提高电池的安全性能。另一方面，聚偏氟乙烯的加入促进更多隔膜表面微孔结构的形成，有利于电解液的吸附，从而吸入更多的液态电解液，使整个电池体系的循环性能有很大的改善。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，解决了现有技术中电池隔膜的孔径分布不均匀，电池电化学及安全性能低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，该方法通过如下步骤实现：

步骤一、称取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀释剂加入到溶料罐中，制得混合液；

步骤二、搅拌步骤一制得的混合液使其成为均相溶液，并在电加热模具中恒温静置脱泡，直至膜材料完全溶解且没有气泡，制得铸膜液；

步骤三、将步骤二制得的铸膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中间体；

步骤四、在0℃下，将步骤三制得的聚合物膜中间体放入碳酸钠溶液中进行淬冷，浸泡2～4小时后取出，制得淬冷膜；

步骤五、通过乙醇对步骤四制得的淬冷膜进行萃取，制得湿膜；

步骤六、将步骤五制得的湿膜干燥处理2～5h，在100～150℃下，采用夹持模具进行热定型，制得锂离子电池共混微孔隔膜。

优选地，所述步骤一中，按质量百分比分别称取膜材料10～14％、冰乙酸2～6％、聚乙烯吡咯烷酮4～10％、稀释剂76～80％。

优选地，所述步骤一中，所述膜材料为聚偏氟乙烯和聚乙烯，所述聚偏氟乙烯与聚乙烯的质量比为15:85～30:70。