[发明专利]一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，该方法通过如下步骤实现：

步骤一、称取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀释剂加入到溶料罐中，制得混合液；

步骤二、搅拌步骤一制得的混合液使其成为均相溶液，并在电加热模具中恒温静置脱泡，直至膜材料完全溶解且没有气泡，制得铸膜液；

步骤三、将步骤二制得的铸膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中间体；

步骤四、在0℃下，将步骤三制得的聚合物膜中间体放入碳酸钠溶液中进行淬冷，浸泡2～4小时后取出，制得淬冷膜；

步骤五、通过乙醇对步骤四制得的淬冷膜进行萃取，制得湿膜；

步骤六、将步骤五制得的湿膜干燥处理2～5h，在100～150℃下，采用夹持模具进行热定型处理，制得锂离子电池共混微孔隔膜。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，按质量百分比分别称取膜材料10～14％、冰乙酸2～6％、聚乙烯吡咯烷酮4～10％、稀释剂76～80％。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述膜材料为聚偏氟乙烯和聚乙烯，所述聚偏氟乙烯与聚乙烯的质量比为15:85～30:70。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述稀释剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，在150～160℃下搅拌，搅拌速度为300～400r/min。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述静置脱泡的时间为10～15h。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三，具体为：将清洁后的玻璃板置于150～160℃环境中，并将铸膜液贴近玻璃板，直至铸膜液缓慢流延到玻璃板的一端，使其呈一字排开，然后用玻璃刮刀将排开的铸膜液缓慢推至玻璃板的另一端，制得聚合物膜中间体。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述碳酸钠溶液的浓度为1～3wt.％。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池共混微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，所述干燥处理时的温度为50～60℃，所述热定型时处理的时间为2～3min。