[发明专利]玉米油精炼过程中减少有害因子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工精炼技术领域，具体涉及一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法。

背景技术

民以食为天，植物油脂质量安全控制有为重要，尤其是植物中的苯丙比、黄曲霉、赤酶烯酮、伏玛毒素等有毒因子含量的多少，事关消费者的身体、生命安全。玉米毛油因有毒因子种类多，玉米毛油经过常规的脱胶、碱炼、脱色、脱臭四个工序后成品油部分有毒因子可能超国标(尤其是赤酶烯酮、伏玛毒素)，但如经过脱胶两次碱炼、脱色、脱蜡、双塔双温脱臭四个工序，成品油中有毒因子含量将低于国标或达到欧盟标准(尤其是赤酶烯酮、伏玛毒素)。为适应这些要求，油脂精炼工艺技术必需与时俱进，不断更新。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供降低成品油中有毒因子，制备玉米油具有味美健康、营养全面的减少玉米油中有毒因子的精炼方法，

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)一次碱炼：取用1000份的玉米毛油先除杂，加热到80-85℃与1.3份的磷酸混合停留60-70分钟后，再与18-20波美度的液碱22.34份进行混合2-3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与8-10波美度的液碱22.34份，混合15-20分钟；

2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和50份热水、0.58份柠檬酸混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；

3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到105-110℃后，与24份白土、1.9份活性炭、7.25份助滤剂混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留20-30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到45-50℃后进入到脱蜡工序。

4)脱蜡：将上述步骤2中45-50℃的脱色清油进入到脱蜡工序：脱色清油经进一步换热，温度达到23-27℃后，与3.85份硅藻土混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶10-12h；养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次添加1.5份硅藻土，然后输入到卧式叶片循环、预涂至油清；进入脱蜡清油罐内，输送到脱臭工序。

5)双塔双温脱臭：将上述步骤3中的脱蜡清油经进一步换热，温度达到60℃经进一步加热到95℃，然后进入脱臭工序析气罐，一步加热到230-235℃后进入板式脱臭塔，在板式塔内停留60-80分钟，经加热到245-250℃进入到填料脱酸塔，在塔内停留20-30分钟出塔，经换热冷却到30℃以下，再经过滤袋式过滤器进行过滤进入成品罐，取综合样化验合格输入库区储存。

本发明的有益效果是：本发明工艺先进新颖，多次碱炼和双塔双温脱臭工艺，保证了中间过程产品质量受于可控状态，更重要的是大大降低了玉米一级油中有毒因子的含量，保证了玉米油的洁净健康，营养全面。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法，包括以下步骤：

1)一次碱炼：将玉米毛油(1吨)先除杂，加热到85℃与磷酸1.3kg混合停留70分钟后，再与20波美度的液碱(22.34kg)混合3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与10波美度的液碱22.34kg混合20分钟；

2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和热水(50kg)、柠檬酸(0.58kg)混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；

3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到110℃后，与白土(24kg)、活性炭(1.9kg)、助滤剂(7.25kg)混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到50℃后进入到脱蜡工序。