[发明专利]一种基于局部冷却设备的大型数控加工中心降温方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工中心降温冷却方法，确切地说是一种基于局部冷却设备的大型数控加工中心降温方法。

背景技术

目前在机械加工过程中，数控加工中心设备应用十分广泛，但当前所使用的数控加工中心在进行加工作业时，主要是依靠传统的冷却液对加工工件及刀具进行降温保护，这种做法虽然可一定程度满足降温作业的需要，但同时一方面造成了冷却液消耗量巨大，增加了生产加工的成本，另以方面大量的冷却液被喷淋到数控加工中心工作台上，极易对数控加工中心内部的工作环境造成严重污染，严重时甚至造成加工后的铁屑等随冷却液进入到数控加工中心的机械传统结构中，从而造成数控加工中心机械结构磨损严重，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的数控加工中心降温方法，以满足实际生产使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种数控加工中心降温冷却方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于局部冷却设备的大型数控加工中心降温方法，包括如下步骤：

第一步，确定数控加工中心运行参数，首先明确数控加工中心的结构特征，加工运行类型，最大运行范围及加工运行时最大热源位置及最大温度值；

第二步，安装局部冷却设备，根据第一步获得的相关数控加工中心参数，选定合适制冷功率的局部冷却设备，并使其与数控加工中心连接，连接时一方面使局部冷却设备的电路系统与数控加工中线的控制系统电气连接，另以方面使局部冷却设备的冷却出风口分别与数控加工中心的刀塔及工件夹具连接并同步运行；

第三步，降温运行，启动数控加工中心时，同时启动局部冷却设备，且待局部冷却设备制冷输出稳定后并延时3—5秒，使其对加工刀具及工件进行预降温及气体保护后，在驱动数控加工中心对工件进行机加工操作，在完成加工作业后，局部冷却设备对工件及加工刀具进行冷却并冷却至常温后局部冷却设备停机，然后拆除加工工件即可，若当需要进行连续加工作业时，完成一个工件加工作业并待工件及刀具冷却到常温后，保刀塔位置出风口正常运行，关闭工件夹具位置出风口，带完成工件更换后在开启工件夹具位置出风口，并对新安装工件进行3—5秒预冷却后再由数控加工中心进行机加工作业；

第四步，停机，在完成所有机加工作业后，首先将数控机床刀具收回刀具库，并将刀塔、导轨等零部件复位，在此过程中，始终保持局部冷却设备制冷输出，并待数控加工中心各部件均复位后，局部冷却设备制冷输出风量增加，并对数控加工中心的道具库、工件夹具、工作台及导轨进行高速气流降温及清理作业，且高速气流降温及清理作业时间不低于60秒，完成清理作业后关闭局部冷却设备，最后关闭总电源即可。

进一步的，所述的第二步中，局部冷却设备的冷却出风口轴线与数控加工中心的刀塔刀具轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的第四步中，高速气流降温及清理作业时，风速不低于1.5米/秒，气流温度不大于20℃。

本发明操作方法简单易行，通用性和实用性强、运行自动化程度高，有效的提高数控机床的降温冷却工作效率，提高对数控机床刀具、工件的降温保护性能，有助于提高加工工作效率和质量，并可有效延长数控加工刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本操作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种基于局部冷却设备的大型数控加工中心降温方法，包括如下步骤：

第一步，确定数控加工中心运行参数，首先明确数控加工中心的结构特征，加工运行类型，最大运行范围及加工运行时最大热源位置及最大温度值；

第二步，安装局部冷却设备，根据第一步获得的相关数控加工中心参数，选定合适制冷功率的局部冷却设备，并使其与数控加工中心连接，连接时一方面使局部冷却设备的电路系统与数控加工中线的控制系统电气连接，另以方面使局部冷却设备的冷却出风口分别与数控加工中心的刀塔及工件夹具连接并同步运行；