[发明专利]一种激光焊接系统恒温智能调控方法

说明书

本发明提供了一种激光焊接系统恒温智能调控方法，包括安装焊接工装，定位降温风管位置，安装工件，焊接作业及停机等五步。本发明操作工艺简单易行，通用性强，可有效满足多种工件激光焊接作业时的冷却降温需要，同时还有助于提高激光焊接作业的质量，并对激光焊接设备和被加工工件起到良好的保护作用，从而提高激光焊接设备使用稳定性和使用寿命，同时另可提高焊缝焊接质量，避免工件因高温氧化严重的现象发生。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接作业方法，确切地说是一种激光焊接系统恒温智能调控方法。

背景技术

目前高精度零部件的焊接作业及高强度焊接作业中，为了提高焊接作业的工作效率和焊接质量，激光焊接作业的方式得到及广泛的应用，但在通过激光焊接设备对工件进行焊接作业时，为了有效的降低焊接作业面的激光焊接设备和工件的温度，当前逐渐开始采用局部冷却设备对焊接作业工作面进行降温，以克服传统的降温设备普遍存在的冷却系统结构复杂，冷却降温效果不显著等不足，但由于应用局部冷却设备对激光焊接作业进行冷却作业属于全新发展出来的新兴技术，因此造成在实际操作中冷却作业和焊接作业间往往存在着一定的衔接不畅现象，从而严重影响了焊接作业的工作效率和冷却作业的工作效果，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型针对激光焊接作业与局部降温作业相配套的激光焊接冷却工艺方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本实用新型提供一种激光焊接系统恒温智能调控方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光焊接系统恒温智能调控方法，包括如下步骤：

第一步，安装焊接工装，首先将用于工件焊接作业的工装设备安装到激光焊接设备的焊接头处，并驱动激光焊接设备运行，确定所安装的工装设备在激光焊接设备中的相对坐标位置，并使激光焊接设备的焊接头回归到焊接设备坐标的原点位置；

第二步，定位局部冷却设备位置，将局部冷却设备的至少一个出风口和至少一个回风口以所安装工装设备为中线，对称分布在工装设备两侧，且对称分布的出风口、回风口和工装设备间均同轴分布，且出风口轴线与激光焊接设备焊接头的焊接轴线呈0°—90°夹角；

第三步，安装工件，将待焊接的工件安装到工装设备上，并定位，然后调整出风口、回风口与工件表面间的距离，且出风口和回风口距离工件表面距离不低于5毫米；

第四步，焊接作业，完成第三步的安装工作作业后，同时启动激光焊接设备和局部冷却设备，一方面使激光焊接设备焊接头运动到指定焊接位置待机，另一方面驱动出风口对工件、工装设备及焊接头进行预备降温操作，同时通过回风口构成闭合的局部冷却设备，且局部冷却设备构成后延时3—10秒后，驱动焊接头对工件进行焊接作业；

第五步，停机，待完成对工件的焊接作业后，首先关闭焊接头的激光焊接功能，并使焊接头在局部冷却设备中停留3—15秒后，驱动焊接头回到激光焊接设备的原点位置处，然后待所焊接工件温度降至室温后关闭局部冷却设备，取下焊接好的工件，如需要继续进行焊接作业，则返回到第三步重新操作，如不需要继续进行焊接作业，关闭激光焊接设备。

进一步的，所述的出风口和回风口均为两个或两个以上时，每个出风口与与一个回风口工装设备对称分布，且各出风口和回风口均不在以出风口和回风口对称线中点为球心的球面上。

进一步的，所述的出风口风量在焊接作业时始终保持恒定，且温度不大于30℃，风压不低于2倍标准大气压。

本发明操作工艺简单易行，通用性强，可有效满足多种工件激光焊接作业时的冷却降温需要，同时还有助于提高激光焊接作业的质量，并对激光焊接设备和被加工工件起到良好的保护作用，从而提高激光焊接设备使用稳定性和使用寿命，同时另可提高焊缝焊接质量，避免工件因高温氧化严重的现象发生。

附图说明