[发明专利]赛络菲尔纺纱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及赛络菲尔纺纱(SIROFIL YARN)的制造方法，使由短纤维制造的纺丝粗纱和长丝合捻来制造赛络菲尔纺纱。

背景技术

利用纤维制造线的纺织工序包括多个步骤，经过精炼工序，开纤工序，短纤维去除工序，粗纱制造工序，拉伸工序，精纺工序及整丝工序。

上述粗纱制造工序为纺纱的开头，利用梳棉机来制造叫做造蚕茧或棉条(SLIVER)的无线长的棉花的集合体。上述拉伸工序中，对几股长棉条进行合捻及拉伸，使细度均匀并使纤维整齐排列，将细度逐渐调细。上述精纺工序是制造线的最后一道工序，将纤维束拉伸并摇纱成需要的细度来制造线后，以适当的大小捻，在精纺工序所使用的机器称之为精纺机。

棉纺纱机生产出棉纱或将棉纤维和化学纤维混合来生产出棉/化学纤维的混纺纱，因为棉纺纱机适合制造例如棉的纤维长度为1-2英寸的短纤维。

即，利用现有的棉纺纱机制造棉纺纱时，为了制造棉纤维和化学纤维的混纺纱，同样地利用短纤维制造纺丝粗纱后，在精纺工序制造成混纺纱。为了制造这种混纺纱，需要将用作混纺纱的各个短纤维制造成纺丝粗纱的过程。

并且，制造混纺纱时，在各个纤维的拉伸率有所差异的情况下，难以进行规定的摇纱，所以需要做各个工序的前处理。

发明内容

本发明提供赛络菲尔纺纱的制造方法，对利用棉纺纱机来在棉纺织工序中制造的纺丝粗纱和长丝进行合捻来制造形成捻的赛络菲尔纺纱。

并且，本发明的目的在于提供如下的赛络菲尔纺纱的制造方法，对纺丝粗纱施加张力来形成规定的捻，即使在长丝的细度不均匀且拉伸率不均匀的情况下也能够以规定的速度注入，从而防止在染色等后期工序中发生不良问题。

为了达到上述目的，本发明赛络菲尔纺纱的制造方法用于棉纺织工序，并包括如下步骤：供给由短纤维(short staple)制造的纺丝粗纱(roving)来使通过从精纺机的后方辊(back roller)、中间辊(middle roller)及前方辊(front roller)通过，以对长丝施加并把赋以张力的方式向复丝供给到上述前方辊供给，来且在上述前方辊的下层下游的V点捻合合捻的步骤。

本发明以对长丝施加张力的方式向前方辊供给，即使长丝的细度不均匀且拉伸率不均匀也可在与纺丝粗纱合捻时形成均匀的捻，因此可防止在后续工序进行染色时发生不良问题。

本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法，提供长丝时施加张力，来可形成均匀的捻，从而防止在染色等后续工序中发生不良问题。

并且，能够对纺丝粗纱和长丝进行合捻，因此制造工序简便且节省制造成分，从而具有制造合捻纱的经济型提高的效果。

并且，本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法具有对纺丝粗纱及长丝的材料均可适用的优点。

附图说明

图1为示出本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法的一实施方式的图。

图2为示出本发明的赛络菲尔纺纱的捻节距(pitch)的一实施方式的图。

图3为根据本发明的实施例制造的展示赛络菲尔纺纱的一实施方式的图片。

图4为根据本发明的比较例制造的赛络菲尔纺纱的一实施方式的图片。

附图文字的说明：

100：纺丝粗纱

200：长丝

10：后方辊(backroller)

20：中间辊(middleroller)

30：前方辊(frontroller)

40：张力调节部

41：第一辊

42：第二辊

具体实施方式

以下，通过包括附图的具体例或实施例，更详细的说明本发明。但是以下的具体例或实施例仅仅是用于详细说明本发明的参照，并不限定本发明的范围，且可以各种形式体现。

并且，若无定义，则所有技术术语及科学术语具有与本发明所属的本领域的技术人员通常理解意思相同的意思。本发明中用于说明所使用的术语仅仅用于有效地记述特定具体例，且不限定本发明的范围。

并且，若无特殊指示，则说明书及所附的发明要求保护范围中所使用的单数形态包括复数形态。