[发明专利]浸液蜂巢箱式内浮顶

说明书

技术领域：

内浮顶属于油料储藏技术领域，是一种装在油罐内的节能产品。很多种油料具有挥发性，挥发不仅会造成经济损失和污染也会造成安全隐患。为限制油品挥发，在油罐内通常使用一种被称为内浮顶的装置。该装置是金属制造的漂浮在油液面上的浮动顶盖，其覆盖在液体表面，可以降低油品挥发损耗。现使用中的内浮顶大都是浮筒结构，由浮箱和覆盖蒙皮的框架组成。由于浮筒与蒙皮之间有间隙，油品也会挥发到其间，并随着内浮顶升降泄露出去。浸液蜂巢箱式内浮顶是一种新型的结构，因其下部为一个平面，浸进液面一定深度，使其与油品之间没有任何间隙，因此更加节能安全。

背景技术：

现有的浸液蜂巢箱式内浮顶，重量轻，浮力大，油气挥发率低。但其浮顶结构存在以下技术缺陷：浮箱单元上部彼此相互连接，下部与梁相接，由梁和浮箱构成框架结构。由于液面在油罐进出油时会产生波动，内浮顶框架也会随液面变形。浮箱上部连接处由于框架变形而受到挤压力和拉力，长期运行浮箱会产生疲劳，发生浮箱开裂，泄露的故障。另外，由于浮箱上部相互连接，表面密封不严密，造成泄漏点多。且浮箱单元彼此相互连接，高低不平，不能形成整长度的平整平面，积液排除不方便。

发明内容：

为了解决上述缺陷，本发明采取以下解决方案：

浮箱上板采用扣板形式，使浮箱形成一个平整的立体板状。主梁和横梁都采用2个T字形构件相扣形成工字梁结构，浮箱紧密排在工字梁的框架内，通过工字梁卡住浮箱，形成一个平整的上部平面，使内浮顶上部不会形成积液。工字梁的结构加强了整体框架结构，更加安全。且浮箱不会因框架变形受力，提高了整体安全性和使用寿命。

附图说明：

图1是内浮顶的整体结构图。

图2是浮箱结构图。

图3主梁和横梁的结构图。

图1中：1、边缘构件，2、铺板，3、主梁，4、横梁，5、人孔，6、量油孔，7、防旋转装置，8、液位计孔，9、真空阀，10、穿透管通过装置，11、浮箱，12、导静电装置，13、密封装置，14、支柱，15、梯子。

图2中：1101、箱体，1102、箱盖，1103、蜂巢板，1104、胶粘剂。

图3中：11、浮箱，3401、下梁构件，3402、上梁构件，16、螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例进一步说明：

图1是整体结构图。显示的是浸液蜂巢箱式内浮顶在油罐内安装状态。由边缘构件(1)，主梁(3)，横梁(4)构成框架结构。浮箱(11)安装在主梁(3)和横梁(4)构成的框内，上面铺设铺板(2)。边缘构件(1)上装有密封装置(13)，防止油液泄露。在框架上还装有人孔(5)，量油孔(6)，防旋转装置(7)，液位计孔(8)，真空阀(9)，穿透管通过装置(10)，导静电装置(12)，梯子(15)等辅助作业装置。下面还装有支柱(14)，防止内浮顶落底时损坏。

图(2)是浮箱(11)的结构图。箱体(1101)是一个边缝焊接的盒形结构，箱盖(1102)是边缘向下翻折的盖板。蜂巢板(1103)安装在箱体(1101)内，上面扣箱盖(1102)，通过胶粘剂(1104)将蜂巢板(1103)粘接在箱体(1101)和箱盖(1102)内。这种结构使浮箱(11)形成一个边缘平整的密闭板状立方体。

图(3)显示的是浸液蜂巢箱式内浮顶的框架结构和浮箱(11)在框架内的安装方式。主梁(3)和横梁(4)结构相同。都是由上梁构件(3402)和下梁构件(3401)组成，上梁构件(3402)下部插入下梁构件(3401)上部，浮箱(11)卡在其间，螺栓(16)将上梁构件(3402)和下梁构件(3401)固定在一起。在这种结构中，浮箱(11)排列安装在主梁(3)和横梁(4)构成的框内，与梁没有固定连接。因此，在液面波动使内浮顶产生扭曲时，不会使浮箱(11)受到撕扯力，从而延长浮箱(11)的使用寿命提高内浮顶的整体安全性和使用寿命。