[发明专利]一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。

背景技术

在镀锌产品中，家电板属于中、高端产品，产品附加值相对较高，但由于家电板用镀锌产品对表面质量、力学性能等要求较高。已有技术中，普通镀锌生产工艺简述如下：原料开卷→窄搭接焊机→入口活套→碱洗脱脂（固态脱脂剂）→退火炉→炉鼻子→锌锅→气刀→冷却塔→（干）光整机→拉矫机→钝化烘干→出口活套→（涂油机）→出口剪→卷取机。普通的镀锌生产设备和工艺，生产成本高，产品性能差，表面质量部符合要求，无法生产家电板产品或产品质量无法满足家电需求。

发明内容

本发明目的是提供一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，通过对普通镀锌生产工艺及设备的改进，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升，热镀锌产品性能满足普通家电的使用需求，热镀锌产品最终的表面质量达到FB级以上，确保产品的表面质量，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，工艺流程包括：原料开卷→窄搭接焊机→入口活套→碱洗脱脂→退火炉→炉鼻子→锌锅→气刀→冷却塔→光整机→拉矫机→钝化烘干→出口活套→涂油机→出口剪→卷取机；其特别之处是：

①碱洗脱脂工序；将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂，提高碱洗设备的脱脂能力；碱洗脱脂工序的刷洗段，液态脱脂剂浓度9～11g/L；碱洗脱脂工序的电解段，液态脱脂剂浓度17～25g/L；

②退火炉工序；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃，同时，增厚退火炉的保温棉，确保炉内退火温度；退火炉炉内板温控制：退火炉的预热段温度680～800℃、退火炉的加热段温度690～820℃、退火炉的均热段温度675～695℃、退火炉的炉鼻子440～450℃；机组速度为70-120m/min；

③炉鼻子工序；炉鼻子工序增设除锌灰装置，确保锌液及镀锌产品质量；除锌灰操作频率每周不低于1次；

④锌锅工序；对锌锅工序的镀锌三辊六臂进行改造，优化动、静平衡，对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀，提高镀锌产品表面质量；

⑤冷却塔工序；冷却塔的顶转向辊，增设包布，减小锌粉和锌渣，提高产品质量；

⑥光整机工序；对光整设备进行改造，将干式光整改造为湿式光整，对镀锌带钢喷射光整液，去除带钢表面的锌粉；将光整机辊由激光毛化，改为电火花毛化，降低镀锌产品表面粗糙度，改善产品表面质量；光整轧制力控制在100～200t范围内，光整边控制在3mm以内；光整延伸率：0.5～1.5%。

生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述炼钢工序中：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂；连浇温度：1595～1605℃。

生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述热轧工序中，铸坯开轧温度为1090～1140℃，终轧温度880～900℃，卷取温度690～730℃。

生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述冷轧工序中，冷轧总压下率控制在70%～80%；轧机采用毛辊轧制，轧辊粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善带钢与锌液的浸润性，避免锌流纹。

本发明中，炼钢单独设计的化学成分，在满足需求的同时，降低生产成本；热轧采用高温卷取，温度控制在690～730℃，确保热轧钢卷原始性能；冷轧控制基板板面粗糙度，避免后续出现锌流纹；对普通的镀锌设备进行改造，改善镀锌产品表面质量，确保最终产品性能、表面满足普通家电板使用需求。

本发明与现有技术相比，显著效果和技术特点如下：

（1）利于普通的镀锌生产设备，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升。

（2）本发明针对普通家电板用钢，在满足产品需求的前提下，对化学成分进行窄范围控制，提升产品质量的同时，降低了生产成本。

（3）产品屈服强度200~280MPa，伸长率35%~45%，表面质量FB级以上，可满足普通家电板冲孔、折弯、浅冲压等加工使用需求。