[发明专利]嵌入式油水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水分离器,特别涉及一种嵌入式油水分离器。

背景技术

石油是目前经济发展和持续中必需的资源，经济的发展程度越高，对石油的需求越大。石油生产和炼制过程中会产生大量含油污水，仅我国每年就会产生几十亿吨的含油污水。油污染对环境和生态危害极大。

现有技术中常用的含油污水处理方法有沉降、聚结/斜板除油、气浮选、过滤、吸附、膜分离、超声波、化学沉降和生物处理。

沉降法的缺陷在于：效率低，体积大。

聚结除油器和斜板除油器是小型高效的设备，其缺陷在于：随着含油污水的变化，其处理结果在很多地方已达不到要求，效果差。

气浮选器效果较好，但是其运行时会给水体增加溶解氧，加速生产装置的腐蚀速率，而且需要使用大量化学药剂，产生浮渣，存在二次污染，且运行成本偏高。

过滤技术存在滤料寿命短、对进水指标要求严格等缺陷，部分反冲洗困难；并且，吸附材料存在吸附饱和后再生困难的问题，吸附材料消耗量大，成本高，更换后还存在污染物的处理和二次污染问题。

膜分离技术实质上是一种过滤技术，出水指标好，但过滤膜价格高且极易堵塞，压差大，能耗高，并存在浓缩回流水的二次处理。

超声波处理器效果较好，但设备价格昂贵，存在超声波频率匹配问题，频率不符反而加剧乳化。

化学沉降工艺成熟，操作简单，处理结果随水质和化学药剂的种类不同，但水中的油及其它污染物被沉淀到污泥中，存在二次处理和资源浪费问题，后期成本高。

生物处理依赖于合适的菌种选择和培养，菌种合适处理效果好、运行费用低，但系统非常庞大，占地多，处理时间长，运行条件要求高。

综上，现有技术中的油水分离技术普遍存在效率低、效果差、体积大、运行成本高的问题。

发明内容

本发明提出了一种嵌入式油水分离器，其目的在于：（1）提高油水分离效率；（2）提升分离效果；（3）缩小油水分离设备的体积；（4）降低油水分离的成本。

本发明技术方案如下：

嵌入式油水分离器，包括左端封堵、右端开口的主筒和设置于主筒右端开口中的、左端开口且右端封堵的内筒；

所述内筒右端开设有排水管；

所述主筒内还安装有环形挡板、格栅板、上布水板和下布水板；

所述环形挡板与格栅板相共面且为竖直设置，所述环形挡板的内孔与内筒左端开口相接，所述格栅板底部与环形挡板的顶部相接，环形挡板与格栅板拼接出一与主筒内壁相接的整外圆边缘；

所述上布水板和下布水板分别水平设置于内筒的上方和下方；所述上布水板的左边缘与环形挡板上边缘以及格栅板下边缘相接于一线，所述上布水板还与主筒的内壁相接；所述下布水板左边缘与环形挡板相接，所述下布水板还与主筒的内壁相接；

所述上布水板与主筒顶部内壁以及格栅板围成集油室，所述格栅板、环形挡板以及主筒左部内壁围成集水室，所述下布水板与主筒底部内壁以及环形挡板围成进水室；

所述嵌入式油水分离器还包括进水管，所述进水管由主筒的外部通入进水室中；

所述进水室底部设有集泥包，集泥包底部开设有排泥口；

所述集油室顶部设有集油包，集油包顶部开设有排油口；

所述上布水板与下布水板之间、且于内筒外侧的空间为装有分离填料的一次分离床；

所述内筒内部由左至右设有第一内布水板和第二内布水板，所述第一内布水板和第二内布水板的外边缘均与内筒的内壁相配合；所述第一内布水板和第二内布水板之间为装有弹性吸附填料的二次分离床；

所述内筒内部还设有在驱动装置驱动下左右移动的活动板，所述活动板与第二内布水板相连接；

所述内筒内壁上还安装有用于限制第一内布水板向左移动的极限位置的第一限位装置。

作为本发明的进一步改进：所述活动板上还设有单向阀，所述单向阀的导通方向为由左至右。

作为本发明的进一步改进：所述内筒内壁上还安装有用于限制活动板向右移动的极限位置的第二限位装置。

作为本发明的进一步改进：所述嵌入式油水分离器还包括冲洗管，所述冲洗管由主筒的外部通入进水室中。

作为本发明的进一步改进：所述嵌入式油水分离器还包括进气管和曝气器，所述曝气器设于进水室中，所述进气管由主筒的外部通入进水室中并与曝气器相通。

作为本发明的进一步改进：所述嵌入式油水分离器还包括反洗管，所述反洗管由主筒的外部通入集油室中。