[发明专利]铜铝材连续挤拉成型机组

说明书

技术领域

本发明涉及铜铝材制造设备，具体涉及一种铜铝材连续挤拉成型机组。

背景技术

目前，铜/铝棒、排等加工普遍采用“上引-连续挤拉-液压拉拔”的生产工艺流程，但整个工艺流程各道工序均相互独立分开，存在以下缺点：

1)各工序生产过程存在料头料尾，浪费较多；

2)各工序独立操作，辅助时间长，效率低；

3)挤制品流转依赖吊装移动设备，导致挤拉制件易擦刮伤，存在质量隐患；

4)设备占地面积大，操作劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的是上述中的技术问题，提供一种材料运转顺畅，生产、成型效率高，整体可实现较高程度自动化的铜铝材连续挤拉成型机组。

本发明所采用的技术方案为：

铜铝材连续挤拉成型机组，该机组用于对杆形铜工件或铝工件进行挤拉并输出，其特征在于，由以下组件顺序串联组成：

-连续放料挤出组件，依次包括放料机和连续挤压机，所述连续挤压机内置有成型模组，工件经成型模组挤压形成挤制件后，输出至下一组件；

-在线冷却组件，使经连续挤压机输出的挤制件表面快速降温、冷却；

-预储线组件，用于减缓挤制件传输速度，并将挤制件缓存；

-拉拔矫直组件，包括盘拉机和牵引矫直机，为挤制件在机组中提供拉拔和牵引；

-成品收卷组件，包括追剪机和收卷机；

-控制装置，对上述各组件进行启停控制及协调动作。

所述放料机设有制动装置，所述放料机与连续挤压机间还设有进线导位机，对挤制件进行输出引导并快速输进至连续挤压机中。

所述连续挤压机内的成型模组根据不同的成型形状、尺寸进行更换。

所述冷却组件依次由水箱和干燥箱组成，所述干燥箱包括风箱及风箱内的风机。

所述预储线组件为张力控制系统。

所述盘拉机为双辊筒式盘拉机或双缸连续液压拉拔机。

所述盘拉机与所述牵引矫直机无间距安装，压制件通过盘拉后可迅速矫直，并使压制件之后的输出导向稳定。

所述追剪机安装有定尺装置，以控制成型压制件的剪断量。

所述追剪机与收卷机间还设有成品台，该成品台表面沿工件传输方向排列有若干辊轴，辊轴轴面与所经过压制件的下表面接触。

所述控制装置为PLC控制器，该PLC控制器设有无线数据传输器，各设备上均设有监控压制件位置状态的无线传感及调节装置，各无线传感及调节装置通过上述无线数据传输器与PLC控制器连接。

本发明铜铝材连续挤拉成型机组的技术效果为：

1、省去了传统工序中，挤拉收线、挤拉制件流转，拉拔放线等工序的必要装置，缩短了生产工序流程，使铜/铝棒、排等的生产具有较好连续性，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；

2、可提高铜/铝棒、排等生产过程中的塑性变形均匀性，保证产品精度，并稳定产品的质量。

附图说明

图1为本发明铜铝材连续挤拉成型机组的连接示意图。

图示说明：1-放料机、2-进线导位机、3-连续挤压机、4-冷却组件、5-张力控制系统、6-盘拉机、7-牵引矫直机、8-追剪机、9-成品台、10-收卷机、11-压制件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

如图所示的铜铝材连续挤拉成型机组，本发明的机组可将经粗加工的线形铜材或铝材，进行进一步地高精度加工生产并盘卷。在此加工生产过程中，不需在中途经过收、放线以及压制件(11)的流转，具有较高的自动化和连续性。

本实施例的机组由一系列的设备按序串联组成，并由PLC控制器统一监控和调节。

依次为，连续放料挤出组件，由放料机(1)、进线导位机(2)和连续挤压机(3)按序组成。放料机(1)设有制动装置，例如刹车系统，可以有效调整机组开机阶段运行速度的平衡，同时避免进线工件散落在地而造成产品表面缺陷；连续挤压机(3)内置有成型模组，该成型模组根据不同的成型形状、尺寸进行更换。工件由放料机(1)放料，经进线导位机(2)经对工件进行输出引导并快速输进至连续挤压机(3)中，由其内的成型模组压模、挤压形成挤制件后，输出至下一组件。