[发明专利]一种用于炒炉炉膛填充的材料及其制作方法

说明书

本发明涉及一种用于炒炉炉膛填充的材料及其制作方法，原料包括砂子、盐酸、水泥，砂子用量与盐酸用量相等，水泥用量占原料总量13‑14％，本发明的炉膛填充材料使得炒炉炉膛硬度好、抗压性能和耐久性优，且其使用寿命长，使用年限至少30年；本发明还通过对工艺进行研究及参数进行控制，改善了材料的耐火蓄热性能，在保证稳定温度的情况下，能节省20‑30％的燃料。

技术领域

本发明涉及一种用于炒炉炉膛填充的材料及其制作方法。

背景技术

目前，商用炒炉主要应用于酒楼、饭店、餐馆、单位内部食堂等，由于炉膛内衬材料需要兼顾耐高温、防碳化等问题，使得材料成本高、制作工艺复杂或者不利于批量生产；其中，专利号为201110039285.6为了兼顾耐火与保温问题，公开了一种免烧式民用燃煤气化炉炉膛内衬砖生产工艺，用耐火土、普通黄沙、普通硅酸盐水泥(以标号325计)按照2.0∶2.0∶1.5的比例加入适量水搅拌均匀倒入长方体模具内经平板振动器振动后，脱模置于通风阴凉处至八成干即可使用；又如专利号为201210247677.6《一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法》，公开了由高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉砂、锆英砂、水进行混合、困料制成耐火浇注料。但还鲜有针对炒炉炉膛内衬材料的文献，而在实际应用中多利用其结构设计来改善炉膛的受热、通气等问题，因缺乏对材料的研究，使得商用炒炉炉膛在使用过程中常出现开裂、损坏等现象，增加了使用者的经济输出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于炒炉炉膛填充的材料及其制作方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种用于炒炉炉膛填充的材料，原料包括砂子、盐酸、水泥，砂子用量与盐酸用量相等，水泥用量占原料总量13-14％。

所述水泥用量占原料总量13-13.8％。

其原料包括以下重量比组分：砂子：盐酸：水泥＝1:1:0.31。

所述盐酸，其体积浓度为20-25％。

所述盐酸，其体积浓度为22-25％。

所述盐酸，其体积浓度为23.6％。

所述砂子，由中砂、细沙和特细砂按重量比为(3-5)：(1-2)：(0.3-0.7)组成。

所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、硫酸盐水泥、镁质水泥、铁质水泥、高铝水泥中的任意一种；进一步优选：磷酸盐水泥。

本发明提供了用于炒炉炉膛填充的材料的制作方法，其步骤包括：先将水泥、砂子、盐酸混合均匀后，倒入炉膛模具内经振动、脱模后，在冬季条件下自然养护4-5.5h或夏季条件下自然养护2-3h，即可使用。

本发明又提供了用于炒炉炉膛填充的材料的制作方法，其步骤包括：先将水泥、盐酸混合均匀后，在微波功率为300-500W条件下微波处理10-15s后，与砂子混合均匀，再倒入炉膛模具内经振动、脱模后，在冬季条件下自然养护4-5.5h或夏季条件下自然养护2-3h，即可使用。

本发明用于炒炉炉膛填充的材料，其原料还可以包括：占原料总量3-5‰的红柱石及占原料总量0.9-1.5‰的坡缕石；优选地红柱石为4‰，坡缕石为1.2‰。

本发明还提供了用于炒炉炉膛填充的材料的制作方法，是将红柱石、坡缕石与水泥混合均匀后，再按照上述量种方法中的任一种制作而成。

本发明的有益效果在于：

本发明的炉膛填充材料使得炒炉炉膛硬度好、抗压性能和耐久性优，且其使用寿命长，使用年限至少30年。