[发明专利]一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法

说明书

本发明提供了一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法，该磨绒面料由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱为全棉纱线，纬纱采用两组纱线，纬纱一为涤纶纱线，纬纱二为海岛复合丝；织物组织采用经面缎纹组织，面料的经面为磨绒面；所述海岛复合丝是海岛丝和高收缩涤纶低弹丝复合而成，所述涤纶纱线的沸水收缩率小于海岛复合丝的沸水收缩率。其染整加工方法包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→开纤→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷的工序。本发明的磨绒面料不仅外观具有针织罗纹效果，而且手感蓬松保暖的针织舒适感。

技术领域

本发明属于家用纺织品领域，具体涉及一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法。

背景技术

针织纬编面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及可生产性，在服装面料上具有广泛的应用。目前在家纺面料行业，由于针织面料较好的柔软亲肤性，受到消费者广泛的喜爱。但是，针织面料应用在家纺行业却有一定的局限性，主要原因有：1.针织面料本身易脱散、卷边，易勾丝，不及梭织面料坚固耐用；2.家纺面料目前主要是宽幅为主，受设备限制，能满足门幅要求的针织大圆机较少；3.受针织面料的卷边性影响，针织面料的裁剪和缝制需配备专门的设备，因此面料加工极不方便。

目前梭织磨绒或拉绒面料在秋冬床品面料市场上广受消费者欢迎。磨绒面料虽然具备一定的保暖和柔软舒适度，但纤维在加工过程中，受机械作用力及化学试剂伤害，纤维强力受损，在使用过程中磨绒面料掉毛现象比较严重，严重的影响了人们寝室的清洁度，从而给生活带来困扰。所以通常会增加面料经纬纱的根数提升紧度或者加整理剂来降低掉毛，但是会影响面料的手感柔软度。

因此，开发一款手感柔软、掉毛少又具备针织外观效果的梭织磨绒面料，具有很大的市场前景。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是克服针织面料应用在家纺行业的局限性，磨绒面料掉毛现象严重、柔软度差的技术问题，提供一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法。

技术方案：一种具有针织罗纹外观的磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱为全棉纱线，纬纱采用两组纱线，纬纱一为涤纶纱线，纬纱二为海岛复合丝；织物组织采用经面缎纹组织，面料的经面为磨绒面；所述海岛复合丝是海岛丝和高收缩涤纶低弹丝复合而成，所述涤纶纱线的沸水收缩率小于海岛复合丝的沸水收缩率。

进一步地，纬纱一与纬纱二的投纬比为1:1。

进一步地，所述经纱为20S-60S的全棉纱线；所述纬纱一为75D-250D的涤纶低弹丝，纬纱二为80D-250D的海岛复合丝。

进一步地，所述海岛复合丝中海岛丝和高收缩涤纶低弹丝的F数比为2:1-4:1。

进一步地，所述海岛丝的纱支为50D-150D，所述高收缩涤纶低弹丝的纱支为30D-90D。

上述具有针织罗纹外观的磨绒面料的染整加工方法，包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→开纤→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷的工序；在煮练、漂白、开纤、水洗工序中工作液的温度大于80℃。

进一步地，所述开纤工序采用的工作液中烧碱浓度为50-55g/L。

进一步地，所述磨绒工序中，采用600目的砂皮，所有压辊压力均为1-2bar，转速1800-2400r/min。

进一步地，所述柔软定型工序中，定型温度为140-150℃，定型时间30-40s。蓬松型柔软剂55g/L，平滑型柔软剂8g/L。

有益效果：本发明的具有针织罗纹外观的磨绒面料经纱采用全棉纱线，纬纱采用纱支接近的涤纶低弹丝和具有高收缩涤纶低弹丝的海岛复合丝两种；利用两种纬纱的沸水收缩率的差别，结合开纤工艺和磨绒工艺，形成外观具有针织罗纹效果，手感蓬松保暖的针织舒适感。