[发明专利]一种上下结合收水出水结构的旋流分离器

说明书

技术领域

本发明属于石化、水处理等环保行业及固液分离技术领域，具体涉及一种上下结合收水出水结构的旋流分离器。

背景技术

旋流分离器最早出现于1981年，广泛应用于水处理行业，是一种分离非均相混合物的多相分离器，在水处理行业具有非常重要的使用价值。旋流分离器分卧式与立式，在立式分离器中，其出水口往往设置在分离器的上部，出水方式也单一直管引出。这种出水方式在设备的加工时的确方便，出水速度也比较快，不容易引起堵塞问题，但也存在一些问题。比如首先在遇到进水水质油份含量大时，由于油的密度比水小，油大量上浮，出水中必然含油；其次，在石油天然气行业的污水处理中，污水中的油份与机杂含量都比较高，由于上浮的油份中会带着机杂一起上浮，而分离器的中层反而是清水层，单一的上出水就无法实现理想的出水效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种上下结合收水出水结构的旋流分离器，能在不同的进水水质条件下，根据实际情况，选择出水口位置以及确定不同进水水质条件下的出水方式。

本发明所采用的技术方案是：一种上下结合收水出水结构的旋流分离器，其特征在于：包括罐体、溢流口、分流锥、分流帽、排油口、排渣口、第一集水口、第一排水管、第一出水口、上滤板、填料、下滤板、人孔、螺旋导流槽、进水口、支撑脚、排污口、第二集水口、第二排水管、第二出水口。

罐体安装在支撑脚上，罐体外壁中部设置进水口、下部设置排污口、中上部设置有人孔、上部设置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；罐体内腔顶部设置分流锥，分流锥下设分流帽，分流帽内部设置有连通第一出水口的第一排水管；第一排水管一端与第一出水口连接，另一端与第一集水口连接；分流帽与罐体结合处的上端设置有排渣口；排油口设置在分流帽、分流锥与罐体构成的内腔壁上；第二集水口、第二排水管设置在下滤板与螺旋导流槽之间的空腔内，第二排水管一端与第二出水口连接，另一端与第二集水口连接；罐体内腔中上部设置上滤板和下滤板，人孔与上滤板和下滤板之间的腔室连通，上滤板和下滤板之间的腔室内装填有填料；螺旋导流槽设置在罐体腔内，沿罐体内壁螺旋向下，待处理液通过进水口后送入螺旋导流槽内，形成旋流分离区。

本发明通过对高效旋流分离器的出水口位置以及出水方式的优化，能够扩大旋流分离器的适用范围，可满足各种进水水质条件下都能保证旋流分离器出水清澈的要求。特别是在石油天然气行业，对其采出水的处理具有非常重要的适用价值和环保效益。

附图说明

图1：本发明实施例1的结构示意图。

图2：本发明实施例2的结构示意图。

图3：本发明实施例3的结构示意图。

图4：本发明实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请见图1，本发明提供的一种上下结合收水出水结构的旋流分离器，应用于油份大、机杂含量高的采出水；包括罐体1、溢流口2、分流锥3、分流帽4、排油口5、排渣口6、第一集水口7、第一排水管8、第一出水口9、上滤板10、填料11、下滤板12、人孔13、螺旋导流槽14、进水口15、反冲洗水管16、反冲洗进口17、支撑脚18、排污口19、第二集水口20、第二排水管21、第二出水口22；

罐体1安装在支撑脚18上，罐体1外壁中部设置进水口15、下部设置排污口19、中上部设置有人孔13、上部设置有出水口9、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐体1内腔顶部设置分流锥3，分流锥3下设分流帽4，分流帽4内部设置有连通第一出水口9的第一排水管8；第一排水管8一端与第一出水口9连接，另一端与第一集水口7连接；分流帽4与罐体1结合处的上端设置有排渣口6；排油口5设置在分流帽4、分流锥3与罐体1构成的内腔壁上；第二集水口20、第二排水管21设置在下滤板12与螺旋导流槽14之间的空腔内，第二排水管21一端与第二出水口22连接，另一端与第二集水口20连接；罐体1内腔中上部设置上滤板10和下滤板12，人孔13与上滤板10和下滤板12之间的腔室连通，上滤板10和下滤板12之间的腔室内装填有填料11；螺旋导流槽14设置在罐体1腔内，沿罐体1内壁螺旋向下，待处理液通过进水口15后送入螺旋导流槽14内，形成旋流分离区。

罐体1内腔螺旋导流槽14下方设置反冲洗水管16，反冲洗水通过反冲洗进口17送入反冲洗水管16中，用来反冲螺旋导流槽上聚集的悬浮物。