[发明专利]模块化房屋建造施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于模块化建筑领域，具体涉及一种模块化房屋建造施工工艺。

背景技术

一般的建筑结构都是通过现场浇注混凝土的方法建筑的，这样的建造方法耗时长，而且会产生大量的建筑废料，不利于环保；目前，有采用模块化建筑结构来建造房子，但是，很多这样的方法却存在着各种各样的弊端。这些弊端集中表现在：对精心制作的用来安装模块化镶板的框架体系组装的过程十分复杂；把结构化镶板连接固定在一起的紧固件数目繁多，使用起来十分不便；并且，某些模块化结构存在着不良的结构强度。如申请人BatimPro SA在法国申请的专利文件第2389724号中提出的一种模块化施工方法，该专利文件提出了一种模块化建筑结构，它使用的是带有相互毗邻纵向侧边的镶板，形状呈互补式。镶板通过螺丝连接在一起，并在连接点处用金属板加固。有关模块化建筑应用领域使用的层压式泡沫塑料板生产技术。这样的构造相对比较复杂，而且在模块组装后一般还需要对相应的模块进行装修，这样建筑时间相应也会加长，而且也会产生建筑废料，也无法在组装好的情况下就能入住。

发明内容

本发明的目的在于提供模块化房屋建造施工工艺，能够在加工厂直接生产建筑构件并组装成三维建筑系统，之后直接将三维建筑系统运送至房屋建筑目的地进行起吊组装固定即可，该方法能够使得一栋房屋建造只需要几个小时即可完成，不仅生产效率高，而且组装简单，不仅提高了房屋建造的效率，同时，建造的房屋稳定性高，抗震效果好。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

模块化房屋建造施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，对预建造房屋进行3D模型设计，根据预建造房屋内各空间的功能不同将其划分为多个主体，并对所述多个主体分别进行空间设计以及内部装饰设计；

步骤2，根据所述多个主体的功能不同，分别对应选择承重材料、结构材料以及装饰材料；

步骤3，在生产工厂使用选定材料生产建筑构件，并将生产的多个所述建筑构件根据所述主体进行组装，并根据需要组装成二维建筑系统或三维建筑系统，其中房屋整体的底部的四角分别设有延伸长度至少2米的固定柱；

步骤4，在房屋建造目的地预先打好地基，并在地基的四角上预留2米以上深度的固定深孔，在所述地基上预留至少0.5米高度的固定房屋底部的圈梁；

步骤5，将所述建筑系统运送至房屋建造目的地，将组装好的建筑系统放置在所述地基的圈梁上，所述固定柱分别插入所述固定深孔内，并用水泥砂浆填充缝隙固定，将坐落在所述圈梁上的房屋底部与所述圈梁之间固定。

进一步地，步骤1中，所述多个主体包括屋顶主体和生活空间主体，所述生活空间主体中包括客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台，所述生活空间主体中的各个空间作为一个整体设计，相互之间有间隔墙壁或者使用隔断分离，二者之间固定连接，作为一个整体直接生产成形；

所述屋顶主体覆盖固设在所述生活空间主体顶部。

进一步地，步骤1中，所述多个主体包括屋顶主体和生活空间主体，所述生活空间主体中包括客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台，所述客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台分别独立生产成形，彼此间通过设在相邻墙壁上的铆接件固定连接。

进一步地，还包括，在所述地基上，根据预设房屋的3D模型设计，在所述生活空间中各个主体之间设置连接空间，该连接空间内设有固定桩；

将所述房屋坐落在所述圈梁上固定之后，通过水泥砂浆将所述连接空间浇灌，将相邻的两个墙壁紧固连接；或者使用铆接件将相邻的两个墙壁相互铆接固定。

进一步地，步骤3中，所述二维建筑系统或三维建筑系统均能够被折叠运输，具体包括：

在所述二维建筑系统或三维建筑系统的被折叠位置均设有将相邻两侧墙壁合拢或者撑开的结构件。

进一步地，步骤2中，所述承重材料包括承重墙面，所述承重墙面由外饰板、构造板、呼吸纸、保温材料层、防潮纸、内饰板以及龙骨构成；

所述保温材料层位于所述承重墙面的中心位置，由槽型钢管制成的轻钢龙骨设在所述保温材料层的两侧，所述保温材料层的两侧嵌入所述轻钢龙骨内；所述呼吸纸、构造板和外饰板依次层叠设在所述保温材料层的外壁上，所述防潮纸和内饰板依次层叠设在所述保温材料层的内壁上；

所述内饰板和所述防潮纸之间设有次龙骨，所述次龙骨的设置方向与所述轻钢龙骨垂直。

进一步地，所述构造板为胶合板；所述保温材料层为EPS泡沫板或膨胀聚苯板。