[发明专利]用于金属带的组合的焊接和轧制设备

说明书

本发明提供了用于金属带的组合的焊接和轧制设备，包括：至少两个第一卷轴，其尺寸设置成接收具有预定限值的卷材；焊接线，其设置有至少一个第一焊接机；冷轧机；至少一个第二卷轴，其尺寸设置成卷绕轧制的带部分直到达到预定限值；其中切割装置布置在轧机和至少一个第二卷轴之间，适合于切割轧制的带；其中在焊接线和轧机之间提供旋转平台，该旋转平台适于绕竖直轴线旋转并且设置有第三卷轴和第四卷轴，第三卷轴和第四卷轴定位在所述旋转平台上使得交替地第三卷轴用作来自焊接线的带的卷绕卷轴且第四卷轴用作用于供给轧机的带退绕卷轴，并且其中第三卷轴和第四卷轴尺寸设置成卷绕由焊接线制成的大型卷材。

发明领域

本发明涉及一种用于焊接和轧制金属带的组合的焊接和轧制设备。

背景技术

通过轧制焊接接头来连续地轧制带的益处在以下方面具有显著的益处：设备生产率，其中在每小时生产率或轧制的千米数上增加了20％至100％；表面质量，通过降低在供给轧制的头部和使轧制的尾部离开的步骤期间产生缺陷的风险；和在产量方面，通过降低由于超出厚度而造成的头部和尾部材料的损失。

在连续式轧机(continuous roll mills)的情况下，设备包括：入口区段，在该入口区段处，连续卷材的带通过焊接机连接；储存区段，当进入入口区段的最后一个带停止与其前面的带连接时，该储存区段允许进行轧制工艺；用于监测带的张力和定心的控制系统，该系统沿着设备方便地布置；一个接一个的四机架或五机架轧机；出口区段，其设有卷材卷绕系统；用于供给进入的卷材和排出离开的卷材的合适的系统。

这种解决方案的缺点是，有时基于待轧制产品的长度，生产受到设备的“瓶颈”的限制，根据卷材的尺寸和重量，该“瓶颈”根据由串列式轧机可表现出的相对于从每个机架可获得的速度的最大速度并且根据安装功率，可能是设备的入口区段、储存区段或轧机。

此外，由于获得连续轧制所需的大量的设备件数和安装设备所需的显著空间，所以该投资的成本高。

某些制造商使用的替代解决方案是轧制所谓的“巨型卷材(jumbo coils)”，在某些情况下，其重60公吨且直径接近3米。在不连续串联式轧机上使用的该系统渐进地使生产率朝向用连续式轧机组可获得的值，提高了其产量，并且部分地提高了轧制产品的表面质量。这种解决方案的优点是降低了用于轧制设备的投资成本，但是该解决方案涉及用于卷材处理结构(例如道路和相关的高架起重机)的显著成本，卷材处理结构必须定尺寸在设备的上游和下游以连续地支撑这些高载荷。

因此，认为需要一种用于在多机架串列式轧机中获得连续轧制的新方法，该方法允许克服上述缺点。

发明内容

本发明的一个目的是制作一种与数个机架串联的组合的焊接和冷轧设备，该设备允许增加可获得的最大生产能力并且同时允许获得与传统连续串联式轧机相当的质量和产量，但具有较低的投资成本。

本发明的另一个目的是制造一种允许获得比重为10kg/mm至21kg/mm的轧制带的卷材的设备，因此该卷材与通常的卷材处理结构可相容。

因此，本发明通过制造一种用于金属带的组合的焊接和冷轧设备来实现上述目的，该金属带的组合的焊接和冷轧设备包括：

-至少两个第一卷轴，其尺寸设置成接收具有预定卷材重量限值或预定卷材直径限值的卷材；

-焊接线，其布置在所述至少两个第一卷轴的下游，设置有至少一个第一焊接机，该至少一个第一焊接机用于在来自所述至少两个第一卷轴的每个卷材和下一个卷材之间形成可轧制的焊缝；

-冷轧机，其布置在所述焊接线的下游并且具有串联布置的至少两个轧制机架；

-至少一个第二卷轴，其布置在所述至少两个轧制机架的下游，尺寸设置成卷绕轧制的带部分直到达到所述预定卷材重量限值或所述预定卷材直径限值；