[发明专利]一种选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种选矿方法。

背景技术

浮选是选矿领域中应用最为广泛的选矿方法之一，随着矿产资源的不断开采利用，世界各国的矿产资源已趋于贫、细、杂的局面，矿产品的综合回收利用率越来越低。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异通过加入浮选药剂(调整剂、抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂等)将矿石中有用矿物富集选别的一种方法。浮选作业是在气、液、固三相体系中进行的。三相中任何一相性质发生改变都将会对浮选过程产生影响。现如今大量的选矿研究者着重于从新工艺、新药剂去研究矿物分离技术与提纯技术在生产中的应用，但很多人却忽视了浮选工艺中重要的成员─水。选矿用水贯穿整个磨浮作业始终，磨矿作业用水、浮选作业用水、浮选药剂配置用水等等都离不开它。

已有研究结果表明，水经过磁化处理(利用磁场效应对于水的处理作用，称为磁化处理)之后，其润湿能力、表面张力、介电常数及溶解能力等一系列性质都发生改变，而矿物表面的润湿性、荷电性、对药剂的吸附能力、药剂和矿物的溶解度、粒子的分散和凝聚性与水的上述性质息息相关，因此磁化处理对浮选过程也会产生影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种选矿方法，其在常规浮选基础上对捕收剂、浮选矿浆进行浮选前磁化处理，磁化处理后通过浮选来对比磁化对浮选过程的影响，从而提高矿物的品位以及回收率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种选矿方法，包括以下步骤：

矿石磨碎：将原矿通过破碎机后得到粒度为2mm的粗矿，粗矿经磨矿机进行磨矿得到矿浆；

矿浆磁化：将磨矿得到的矿浆倒入磁化装置中进行磁化搅拌处理，磁化时间为4-6min；

浮选预处理：将磁化后的矿浆放入浮选设备中依次进行pH调整和抑制剂处理后得到矿浆；所述pH调整和抑制剂处理中均需要搅拌；

捕收剂磁化处理：用磁棒对配制好的捕收剂溶液进行磁化搅拌处理，其中，磁化时磁场强度为：5000Oe-13000Oe，磁化搅拌处理时间为4-6min，搅拌速度为150-200r/min；

捕收剂加入：将磁化处理后的捕收剂溶液加入浮选设备进行搅拌处理，搅拌时间为3-5min；

起泡处理：向捕收剂处理后的矿浆中加入起泡剂后搅拌3-5min，得到起泡处理后的矿浆；

浮选：气泡处理后的矿浆通过充气搅拌产生矿化泡沫，上浮至浮选机矿浆液面上层，通过刮板将矿化泡沫刮出得到精矿，其余为尾矿。

在本发明的一个优选实施例中，所述浮选预处理中的pH调整具体为：

将矿石处理后的矿浆中加入碳酸钠溶液并进行搅拌，调整矿浆的pH值为8-9；所述碳酸钠的用量为每1吨原矿需要加入的固体碳酸钠为1000克，固体碳酸钠配制成质量分数为5％-10％的所述碳酸钠溶液。

在本发明的一个优选实施例中，所述浮选预处理中的抑制剂处理具体为：

pH调整后的矿浆中加入水玻璃溶液并进行搅拌；所述水玻璃的用量为每1吨原矿需要加入的固体水玻璃为500克，固体水玻璃配制成质量分数为1％-10％的所述水玻璃溶液。

在本发明的一个优选实施例中，所述捕收剂处理中，所述捕收剂为质量分数为1％的Y89-0水溶液，其中，Y89-0的加入量为每1吨原矿需要加入的固体Y89-0为600克。

在本发明的一个优选实施例中，所述浮选预处理步骤后捕收剂磁化处理步骤前还包括活化剂处理步骤，所述活化剂处理步骤具体为：

抑制剂处理后的矿浆中加入硫酸铜溶液并进行搅拌；所述硫酸铜的用量为每1吨原矿需要加入的固体硫酸铜为500克，固体硫酸铜配制成质量分数为6％-15％的所述硫酸铜溶液。

在本发明的一个优选实施例中，所述捕收剂磁化处理中，所述捕收剂为质量分数为1％的皂化油酸溶液，其中皂化油酸加入量为每1吨原矿需要加入的油酸原液为200克。

在本发明的一个优选实施例中，所述造化油酸溶液的制备方法为：按照重量比例固体碳酸钠：油酸原液＝1:3分别称取固体碳酸钠和油酸原液，将称取固体碳酸钠溶解于50-60℃水溶液中，再将称取的油酸原液加热至80℃后，将加热后的油酸原液缓慢加入配置好的碳酸钠溶液中并搅拌均均匀，即可获得所述造化油酸溶液。

在本发明的一个优选实施例中，所述矿石磨碎步骤中，所述矿石颗粒为原矿中，小于等于200目的矿石颗粒重量至少占总矿石质量的80％。