[发明专利]一种选矿方法

权利要求书

1.一种选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：

矿石磨碎：将原矿通过破碎机后得到粒度为2mm的粗矿，粗矿经磨矿机进行磨矿得到矿浆；

矿浆磁化：将磨矿得到的矿浆倒入磁化装置中进行磁化搅拌处理，磁化时间为4-6min；

浮选预处理：将磁化后的矿浆放入浮选设备中依次进行pH调整和抑制剂处理后得到矿浆；所述pH调整和抑制剂处理中均需要搅拌；

捕收剂磁化处理：用磁棒对配制好的捕收剂溶液进行磁化搅拌处理，其中，磁化时磁场强度为：5000Oe-13000Oe，磁化搅拌处理时间为4-6min，搅拌速度为150-200r/min；

捕收剂加入：将磁化处理后的捕收剂溶液加入浮选设备进行搅拌处理，搅拌时间为3-5min；

起泡处理：向捕收剂处理后的矿浆中加入起泡剂后搅拌3-5min，得到起泡处理后的矿浆；

浮选：气泡处理后的矿浆通过充气搅拌产生矿化泡沫，上浮至浮选机矿浆液面上层，通过刮板将矿化泡沫刮出得到精矿，其余为尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征在于：所述浮选预处理中的pH调整具体为：

将矿石处理后的矿浆中加入碳酸钠溶液并进行搅拌，调整矿浆的pH值为8-9；所述碳酸钠的用量为每1吨原矿需要加入的固体碳酸钠为1000克，固体碳酸钠配制成质量分数为5％-10％的所述碳酸钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征在于：所述浮选预处理中的抑制剂处理具体为：

pH调整后的矿浆中加入水玻璃溶液并进行搅拌；所述水玻璃的用量为每1吨原矿需要加入的固体水玻璃为500克，固体水玻璃配制成质量分数为1％-10％的所述水玻璃溶液。

4.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征在于：所述捕收剂处理中，所述捕收剂为质量分数为1％的Y89-0水溶液，其中，Y89-0的加入量为每1吨原矿需要加入的固体Y89-0为600克。

5.根据权利要求4所述的一种选矿方法，其特征在于：所述浮选预处理步骤后捕收剂磁化处理步骤前还包括活化剂处理步骤，所述活化剂处理步骤具体为：

抑制剂处理后的矿浆中加入硫酸铜溶液并进行搅拌；所述硫酸铜的用量为每1吨原矿需要加入的固体硫酸铜为500克，固体硫酸铜配制成质量分数为6％-15％的所述硫酸铜溶液。

6.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征在于：所述捕收剂磁化处理中，所述捕收剂为质量分数为1％的皂化油酸溶液，其中皂化油酸加入量为每1吨原矿需要加入的油酸原液为200克。

7.根据权利要求6所述的一种选矿方法，其特征在于：所述造化油酸溶液的制备方法为：按照重量比例固体碳酸钠：油酸原液＝1:3分别称取固体碳酸钠和油酸原液，将称取固体碳酸钠溶解于50-60℃水溶液中，再将称取的油酸原液加热至80℃后，将加热后的油酸原液缓慢加入配置好的碳酸钠溶液中并搅拌均匀，即可获得所述造化油酸溶液。

8.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征在于：所述矿石磨碎步骤中，所述矿石颗粒为原矿中，小于等于200目的矿石颗粒重量至少占总矿石质量的80％。

9.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征在于：所述矿石颗粒磁化步骤中磁棒的磁场强度为5000Oe-13000Oe。

10.根据权利要求9所述的一种选矿方法，其特征在于：所述矿石颗粒磁化步骤中，磁棒的磁场强度为6000Oe。