[发明专利]一种固体垃圾研磨筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及固体废物处理领域，尤其涉及一种固体垃圾研磨筛分装置。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，人们的生活环境发生了巨大的改变，尤其近几年城镇化进程加速，建筑业日渐发达，各地拆迁改造工程浩大，在各种拆迁改造中产生了大量的建筑垃圾。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量30％～40％，逐年积累的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。建筑垃圾并不是真正的垃圾，而是放错了地方的“黄金”，建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废物经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等，还可以用于制作铺道砖、花格砖等建材制品。这都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势。

专利申请号为CN201520218135.5的发明专利公布了一种建筑垃圾粉碎分级处理装置，包括鄂破机、三合一破碎机、除杂器、一级筛分机、分离机、二级筛分机和除尘器，鄂破机与三合一破碎机的进料口相连通，三合一破碎机的出料口与除杂器的进料口相连通，除杂器的出料口与一级筛分机的进料口相连通，一级筛分机的出料口分别与三合一破碎机的进料和分离机的进料口相连通，分离机的出料口与二级筛分机的进料口相连通，二级筛分机的出料口分别通过输送皮带与仓库相连通。本发明有效解决了建筑垃圾回收再利用的技术问题，整个过程全封闭加工，不产生粉尘污染。

但是，通过鄂破机和三合一破碎机对建筑垃圾进行碎解，很难保证经处理的碎料粒度均匀，而粒度不均匀的碎料的性能更低、应用范围有限。经研磨的研磨的颗粒的力度仍会存在一定的不均情况，如果将其根据粒度进行筛分，可将筛分后的不同粒径的原料用于不同的场合，使固体废物得到有效充分的利用。对固体废物进行处理的装置通常较高，通过人工加料非常费时费力，因此，如果能利用设备将固体废物运倒废物处理设备中可减少人工操作。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可将固体废物进行充分研磨并根据粒度筛分、提高固体废物的应用价值的固体废物再次利用装置，解决了现有设备无法将固体废物充分研磨、精确筛分而导致废料利用价值不高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种固体垃圾研磨筛分装置，包括机架，机架上安装有转动电机，转动电机的输出轴通过皮带连接有研磨机构，研磨机构包括内筒和外筒，内筒和外筒通过轴承连接，外筒安装于机架上，内筒的一端与转动电机的输出轴通过皮带传动连接，内筒上设置有输送螺旋；机架上还固定有选料机构，选料机构与研磨机构之间连接有输料管，选料机构倾斜设置，选料机构内设置有若干隔板，隔板上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板上的选料孔直径依次减小，选料机构较低的一端设置有出料口。

作为本发明的优选方案，所述外筒的内表面和内筒上均设置有若干研磨齿，输送螺旋的高度低于内筒上的研磨齿的高度。

作为本发明的优选方案，所述外筒内靠近输料管的一端的研磨齿的密度和高度分别大于外筒另一端的研磨齿的密度和高度，内筒上靠近输料管的一端的研磨齿的密度大于内筒另一端的研磨齿的密度。

作为本发明的优选方案，所述机架上安装有斗提机，斗提机的下端设置有斗提进料口，斗提机的顶端设置有斗提出料口，研磨机构顶部开有进料口，斗提进料口与研磨机构的进料口通过管道连接；斗提机内安装有传送带，传送带上安装有若干提升斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的内筒转动时，输送螺旋可将碎料逐步输送到选料机构，此过程中，碎料可被内筒和外筒充分研磨，得到的碎料磨削充分，性能较好。经研磨的颗粒进入到选料机构中，选料机构上的若干隔板可将不同粒径的可以一次筛分，从而使从各出料口排出的物料粒度不同，能应用于不同的场合，加大了固体废物的利用价值。

2、研磨齿可对碎料进行充分研磨；输送螺旋的高度低于内筒上的研磨齿的高度，避免输送螺旋被磨损。

3、外筒和内筒上的研磨齿可将碎料进行充分研磨，并且研磨齿的密度和高度由小变大，可得到粒度更小的碎料，并使研磨更加均匀。