[发明专利]物料配置方法和装置、SMT生产方法及生产系统

说明书

本发明的用于SMT产品制造的物料配置方法和装置、SMT生产方法及系统，通过将需要共线生产的多种产品的物料清单汇总，获取所述多种产品制造所需的总物料种类；根据所述第一速度贴片机和第二速度贴片机的贴装速度比，计算用于第一速度贴片机的第一物料种类、以及用于第二速度贴片机的第二物料种类，其中，所述第一物料种类的第一物料数量和第二物料种类的第二物料数量的比值接近或等于所述贴装速度比；根据各种类物料的贴装位置和/或其对应的物料数量，对用于第一速度贴片机的第一物料种类的各个物料和第二速度贴片机的第二物料种类的各个物料分别进行优化排列以得到物料配置结果；缩短切线时间，大大提升生产效率，也减少物料出入库次数。

技术领域

本发明涉及SMT制造技术领域，特别是涉及用于SMT产品制造的物料配置方法和装置、SMT生产方法及系统。

背景技术

目前，市场对产品个性化和多样化的需求不断增大，传统的单一品种批量生产的大规模生产和备货方式，已逐渐不太适应客户的个性化需求，容易造成库存积压。未来的发展向着多品种、小批量生产且生产周期短的方式转变。

随着高速贴片机的广泛使用，一条SMT生产线需承担多种产品的SMT生产任务。在多种产品共线生产时，对传统的多品种SMT生产方式而言，在生产不同产品时，第一个产品在生产前需根据生产单重新进行物料出库及配置，在生产后需要对物料进行处理，否则无法进行下一个产品的生产，所述物料处理具体为由产品人员将装有物料的料枪从料架上取下来，并将物料从料枪上拆下来，并将物料交给元器件仓库人员进行盘料登记和入库；然后还需要对下一个产品配料及盘料，配料完成后将物料交给SMT产线人员，由产线人员将物料装入料枪，并放入料架，更换对应下一个产品的钢网并调试对应的SMT贴装程序，然后进行贴片作业，从而导致不同产品切换线路生产需要时间太长，导致生产效率低，在SMT切线频繁的情况下尤为明显；并且，切线时产生物料损耗，切线时盘料产生人工浪费；综上可见，目前的SMT生产系统对多品种、小批量的生产需求显然没有办法良好满足。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供用于SMT产品制造的物料配置方法和装置、SMT生产方法及系统，用于解决现有技术中SMT生产系统存在对应不同产品切线缓慢导致效率低下等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于SMT产品制造的物料配置方法，应用于包括第一速度贴片机和第二速度贴片机的SMT生产系统；所述方法包括：将需要共线生产的多种产品的物料清单汇总，获取所述多种产品制造所需的总物料种类；根据所述第一速度贴片机和第二速度贴片机的贴装速度比，计算所述总物料种类中用于第一速度贴片机的第一物料种类、以及用于第二速度贴片机的第二物料种类，其中，所述第一物料种类的第一物料数量和第二物料种类的第二物料数量的比值接近或等于所述贴装速度比，以令第一速度贴片机同第二速度贴片机完成单个产品贴片的时间最接近；根据各种类物料的贴装位置和/或其对应的物料数量，对用于第一速度贴片机的第一物料种类的各个物料和第二速度贴片机的第二物料种类的各个物料分别进行优化排列以得到物料配置结果；其中，所述物料配置结果用以作为对所述第一速度贴片机和第二速度贴片机放置物料的依据，以令第一速度贴片机和第二速度贴片机完成单个产品贴片的时间最短。

于本发明的一实施例中，所述第一速度贴片机为高速贴片机，所述第二速度贴片机为低速贴片机。

于本发明的一实施例中，所述第一速度贴片机与第二速度贴片机的贴装速度比为2：1。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种SMT产品生产方法，包括：根据所述的物料配置方法所得到的物料配置结果，对所述第一速度贴片机和第二速度贴片机放置物料；通过放置完物料的第一速度贴片机和第二速度贴片机进行贴片作业以分别生产所述多种产品。

于本发明的一实施例中，所述通过放置完物料的第一速度贴片机和第二速度贴片机进行贴片作业以分别生产所述多种产品，包括：对应不同的产品更换钢网；对应不同的产品进行SMT贴装程序调试。