[发明专利]一种玻璃镜片的模内定位注塑模具及定位注塑方法

权利要求书

1.一种玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：包括用于与玻璃镜片通过热熔胶(2)粘贴在一起的定位板(1)、用于将定位板(1)与玻璃镜片进行对位固定的组装定位模具(3)、用于注塑使塑胶件与玻璃镜片进行连接的 成型模具(4)；所述定位板(1)上设有至少两个定位孔(5)；在组装定位模具(3)上设有与定位孔(5)位置相对应的第一定位柱(7)；所述成型模具(4)包括上模具(8)和下模具(9)，在下模具(9)与上模具(8)之间设有成型腔(12)，在下模具(9)上位于成型腔(12)中设有与定位孔(5)位置相对应的第二定位柱(14)；

其中，所述下模具(9)上设有凸台(10)，在上模具(8)上设有与凸台(10)位置相对应的第二凹槽(11)，当上模具(8)与下模具(9)相互闭合后，在凸台(10)与第二凹槽(11)的凹槽壁之间一周形成成型腔(12)，在凸台(10)上设有与定位板(1)形状和尺寸相适配的第三凹槽(13)，第二定位柱(14)设于第三凹槽(13)中与定位孔(5)位置相对应处。

2.根据权利要求1所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：所述组装定位模具(3)内设有形状和尺寸与玻璃镜片的形状和尺寸相适配的第一凹槽(6)，第一定位柱(7)设于第一凹槽(6)中与定位孔(5)位置相对应处。

3.根据权利要求2所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽(6)包括形状和尺寸与定位板(1)的形状和尺寸相适配的第一子凹槽(61)和设于第一子凹槽(61)上端的第二子凹槽(62)，所述第二子凹槽(62)的形状和尺寸与玻璃镜片的形状和尺寸相适配；第一子凹槽(61)和第二子凹槽(62)对中设置，组合后使第一子凹槽(61)和第二子凹槽(62)的槽壁上形成阶梯结构(63)，所述玻璃镜片与阶梯结构(63)相对的一侧边缘抵靠在阶梯结构(63)上；第一定位柱(7)设于第一子凹槽(61)内与定位孔(5)位置相对应处。

4.根据权利要求1所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：所述下模具(9)上设有与第三凹槽(13)连通的吸气孔(15)，吸气孔(15)用于对第三凹槽(13)进行抽真空，将定位板(1)紧密吸附在第三凹槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：所述吸气孔(15)设于第三凹槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：所述凸台(10)上靠近第三凹槽(13)的凹槽边缘处设有一周宽度相等的凸边(16)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，其特征在于：所述定位孔(5)设有两个，分别设置在定位板(1)相对的两侧上。

8.一种玻璃镜片的模内定位注塑方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的玻璃镜片的模内定位注塑模具，所述定位注塑方法包括如下步骤：

步骤一S01、将玻璃镜片、定位板(1)通过组装定位模具(3)进行预装配；将定位板(1)放入组装定位模具(3)中并通过第一定位柱(7)与定位孔(5)进行定位；然后将玻璃镜片与定位板(1)对中设置并通过热熔胶(2)进行固定后形成玻璃组件；

步骤二S02、将玻璃组件从组装定位模具(3)中取出放入成型模具(4)的下模具(9)中并通过第二定位柱(14)对玻璃组件进行定位；

步骤三S03、将上模具(8)与下模具(9)闭合后往成型腔(12)中注塑使玻璃组件的玻璃镜片与塑胶件粘接形成一个整体得到半成品；

步骤四S04、取出半成品通过对定位板(1)进行加热使热熔胶(2)失去粘性，将定位板(1)与半成品分离，最终得到成型零件。

9.根据权利要求8所述的玻璃镜片的模内定位注塑方法，其特征在于：所述步骤二S02中，下模具(9)通过真空吸附的方式将玻璃组件紧密吸附地固定在下模具(9)上。