[发明专利]一种泡沫成型机及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫成型设备技术领域，特别是一种泡沫成型机。

背景技术

现有的泡沫成型机一般包括定模和动模，定模与动模之间形成型腔，定模和动模模具座之间分别设有蒸汽室，蒸汽室与型腔连通，以传统引料风的入料方式向型腔供料，经常存在供料阻力大、进料困难、速度慢、堵塞等问题，导致个别产品入料不够饱满，废品率高。同时，为每台泡沫成型机均配套一组真空站，浪费资源，且真空耗电量大。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可克服供料阻力大、进料困难、速度慢、堵塞等问题，保证个别小件产品入料饱满，降低废品率，且可节省资源，大幅度降低真空耗电量的泡沫成型机。

本发明采用如下技术方案：

一种泡沫成型机，包括有上模座、下模座、设置于上模座下方的上模及设置于下模座上方的下模，上模座可导向升降设置，所述上模座和下模座均形成有蒸汽室，上模和下模均形成有与蒸汽室连通的气孔，当上模和下模合模后可形成模腔，所述上膜上连接有用于向模腔供料的高压进料装置，所述高压进料装置包括有储料箱、设置于上膜上可向模腔供料的料枪、连接于料枪与储料箱之间的供料管道及通过空气管道连接于储料箱的压缩空气源，空气管道上设置有开关阀。

进一步地，所述压缩空气源为空气压缩机。

进一步地，所述蒸汽室通过蒸汽管道与蒸汽源连接、通过进水管道与水源连接、通过排水管道进行排水，蒸汽管道、进水管道和排水管道均设置有开关阀。

进一步地，所述上模座通过穿设于其上的若干导向柱可导向升降设置，所述导向柱固定设置。

进一步地，所述蒸汽室通过真空管道连接中央真空站及压缩空气源。

进一步地，所述真空管道上设置有开关阀。

一种泡沫成型机组，包括有至少两台上述的泡沫成型机，多台泡沫成型机的蒸汽室均通过真空管道统一连接于中央真空站。

一种泡沫成型机的成型方法,包括以下步骤：

①合模:上模与下模合模形成封闭的模腔；

②进料：空气管道开启，向储料箱中的预发泡颗粒施加压力，压缩预发泡颗粒的体积，并产生一定的推力，将预发泡颗粒推入料枪中，由料枪将预发泡颗粒吹入模腔中，同时开启真空管道使之与中央真空站连接，向模腔提供负压，将预发泡颗粒吸入模腔中；

③加热：开启蒸汽管道向蒸汽室提供蒸汽，蒸汽通过气孔进入模腔对预发泡颗粒进行加热，预发泡颗粒受热膨胀并相互挤压粘合形成产品；

④冷却：开启进水管道，向蒸汽室供应冷却水，冷却水通过气孔进入模腔对产品进行冷却，冷却后通过排水管道排水；

⑤抽真空：开启真空管道使之与中央真空站连接，向模腔提供负压，使产品的内外压平衡；

⑥脱模：开启真空管道使之与压缩空气源连接，向模腔提供正压以将产品脱模。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由高压进料装置取代传统引料风的入料方式，通过连接于储料箱的压缩空气源在进料时向储料箱中的预发泡颗粒施加正压，将预发泡颗粒推入料枪中，再由料枪将预发泡颗粒吹入模腔中；通过蒸气室连接真空站，在模腔进料时使模腔产生负压，将预发泡颗粒吸入模腔中，进一步提高进料效率。如此就可克服供料阻力大、进料困难、速度慢、堵塞等问题，可保证个别小件产品入料饱满，降低废品率。同时，采用统一的中央真空站，可节省资源，大幅度降低真空耗电量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的正视结构图；

图2是本发明具体实施方式的侧视结构图；

图3是本发明具体实施方式的部分结构示意图。

图中：1.上模座，2.下模座，3.上膜，4.下模，5.导向柱，6.蒸汽室，7.气孔，8.模腔，9.储料箱，10.料枪，11.供料管道，12.空气管道，13.空气压缩机，14.中央真空站。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。