[发明专利]用于制造摆式激光装置的摆机构的方法以及摆式激光装置

权利要求书

1.用于摆式激光装置（10）的摆机构的制造方法，其至少具有：

·第一方法步骤（S10），在所述第一方法步骤中，借助于塑料-注塑技术在使两根正交的、至少部分地微结构化的轴（50a、50b）成形的情况下来制造所述摆机构的摆（28）的万向节（32）；

·第二方法步骤（S12），在所述第二方法步骤中，将至少两个轴瓦（36a）放置到所述万向节（32）的至少一根轴（50a）的至少部分地微结构化的区域（68）上；

·第三方法步骤（S14），在所述第三方法步骤中，通过借助于塑料-注塑技术来注塑包覆至少两个将所述万向节（32）的一根轴（50a）包围的轴瓦（36a）这种方式，将所述摆机构的摆（28）的光学器件载体（30）与所述轴瓦（36a）一体地制成，并且将所述光学器件载体以能够围绕着所述一根轴（50a）转动的方式连接到所述万向节（32）上。

2.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在至少另一个方法步骤（S108）中由热塑性塑料-半成品来制造所述轴瓦（36a、36b）。

3.按权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在借助于塑料-注塑技术来注塑包覆之前对所述轴瓦（36a、36b）进行加热，其中所述轴瓦（36a、36b）的内直径由于热膨胀而缩小。

4.按权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在借助于塑料-注塑技术来注塑包覆之后对所述轴瓦（36a、36b）进行冷却，其中由于热收缩/皱缩而相对于所述至少部分地微结构化的轴（50a、50b）产生细微的缝隙（70）。

5.按权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在另一个方法步骤（S140）中将润滑剂加入到轴瓦（36a、36b）与至少部分地微结构化的轴（50a、50b）之间的缝隙（70）中。

6.按权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在塑料-注塑方法中在使用用于产生底切部（64）的器件的情况下，在所述光学器件载体（30）中构造至少一个接纳部（46），以用于接纳激光单元（20）。

7.按权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在另一个方法步骤（S16）中借助于塑料-注塑技术作为双构件的能够插接在一起的构件来制造摆悬架（34）。

8.按权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在另一个方法步骤（S142）中将所述摆（28）以能够摆动的方式布置在所述摆悬架（34）上。

9.按权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在另一个方法步骤（S146）中将由摆（28）和摆悬架（34）构成的所述摆机构安装在摆式激光装置（10）中。

10.按权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在至少另一个方法步骤（S108）中由挤出的特氟龙-半成品或者聚甲醛-半成品或者聚酮-半成品来制造所述轴瓦（36a、36b）。

11.自动找平的摆式激光装置（10），其具有：至少一个壳体（12）、借助于摆悬架（34）以能够摆动的方式布置在所述壳体（12）中的摆（28）以及至少一个被安置在所述摆（28）的光学器件载体（30）上的用于产生至少一个光学的标记的激光单元（20），其特征在于，所述摆（28）的万向节（32）和所述摆（28）的光学器件载体（30）借助于塑料-注塑技术一体来实现，并且所述光学器件载体（30）以围绕着所述万向节（32）的至少一根轴（50a）能够转动的方式被连接到所述万向节（32）上，其中在使用所述至少一根轴（50a）和/或所述光学器件载体（30）的表面毛细结构（68'）的情况下，所述能够转动的连接自动润滑。

12.按权利要求11所述的摆式激光装置，其特征在于，所述自动找平的摆式激光装置根据按权利要求1-10中任一项所述的方法来制成。

13.按权利要求11所述的摆式激光装置，其特征在于，所述光学器件载体（30）以围绕着所述万向节（32）的至少一根轴（50a）能够摆动的方式被连接到所述万向节（32）上。