[实用新型]电子变压器本体和盖子的结合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种新型的电子变压器本体和盖子的结合结构。

背景技术

电子产品的高度集成，以及生产的自动化，要求电子元件要适应在生产过程中机械手的自动化取、放。在电子变压器行业，也有很多的电子变压器要求设计成有利于自动化生产的形式，便于电子变压器从包装材料中取出，并放置到PCB对应位置上。机械手在取、放的过程中大多采用了负压吸附的方式，这种方式要求在电子变压器的顶部要有一个平行于端子的平面以供吸附。除了本身基础结构件已经具备条件的电子变压器外，其它的电子变压器要求在其顶部要增加一个水平的盖子。电子变压器的本体骨架都是绝缘的塑胶材料，顶部要增加的盖子也通常是绝缘的塑胶材料。

增加的盖子要通过某种方式结合到电子变压器本体骨架上。目前的结合方式有:1),用胶水粘合；2)，卡扣配合；3),卡扣配合同时加胶水粘合。

无论哪种方式，盖子与电子变压器之间的配合要达到以下要求：1，最终产品在使用过程中，其内部的电子变压器盖子不能脱落。尤其是使用在车载等震动、高温等恶劣环境的产品。2，在生产装配过程中为了准确定位，盖子不能过于松动。盖子晃动量一般不能大于0.2mm。3，在把盖子装配到电子变压器本体上的过程引起的报废率要低。

上述三种方式的优劣点如下所述：

1)，用胶水粘合。

这种方式的盖子及电子变压器本体结构简单。但这种方式要求有一定的接触面积才能产生足够的结合力；另外胶水容易流动，无法精确控制粘合面积，也有可能流到不需要的胶水的地方；胶水的凝固需要一定的时间，或者需要进行烘烤。所以这种方式很少在使用。

2)，卡扣配合。

这种方式是目前使用最多的方式，这种方式主要是利用塑胶材料的弹性变形。在盖子与变压器本体上一方做出扣子，另一方做出扣圈，装配时一方或双方会发生形变，当扣子到了扣圈的空位时，扣子及扣圈回到变形前的位置，扣子勾住了扣圈，不能往回退出。这个卡扣配合咬合量在电子变压器产品中一般要达到实际0.2～0.5mm，才能比较牢固。电子变压器越大越重，盖子与本体的实际咬合量就要求越大。

这种卡扣方式达到理想状态的前提是电子变压器的本体及盖子相对之间能有足够的弹性变形，才能做出足够大的扣子。影响某一特定材料弹性变形的因素除本身的物性外还有可变形部分的长度及厚度。而变形部分的长度及厚度与电子变压器配件的结构有很大关系。影响实有咬合量的因素除了弹性变形量外，还与配件的制造公差有关。制造公差越大，要实现实际咬合量最小达到0.2～0.5mm时，最大的实际咬合量会更大，有可能会超过盖子或本体的安全弹性变形范围，从而裂开、坏掉。

电子变压器本体及盖子一般都是塑料材料，制造公差比较大。长度尺寸为20mm的塑料产品，制造公差量可达0.3～0.5mm。电子变压器一般体积比较小，留给盖子的空间有限，而本体一般没有变形空间。

目前市面上现存的使用了卡扣配合方式的电子变压器，其结构形式不是很好。有的根本无法产生足够大的弹性变形，扣子不能做的足够大，盖子很容易脱落，只能借助胶水粘合；有的为了达到尽量大的实际咬合量，同时不超过材料的弹性变形范围，很多采用了本体与盖子配合做模具的方式生产。这种方式对模具精度要求高，要反复配对修模，但随着模具的磨损又会出现未能预见的题。且这种配模生产盖子的方式不具有通配性，成本高。作为对这种方式的补救，很多公司采用了额外用胶水加以粘合固定的方式。

3),卡扣配合同时加胶水粘合。如上所述，这种方式是对卡扣配合方式的补救方式。这种方式使用胶，多了点胶、烘烤等工序。

目前市面上用到卡扣配合方式的盖子结构有如下图1至图4几种。无论是哪一种，扣子能扣住扣圈的过程中，它们的变形部分，如图5是简化后的结构图示，都是从盖子顶部到扣子或扣圈处的长度L，一般在0.5～2.0mm之间；如图6所示，扣子的钩子h最大能做多大，由变形量Y决定。而Y由以下公式中的因素决定，

其中L＝臂的长度；

t＝臂的厚度；

ε＝是材料充许最大的变形度。

对于某种已定的材料ε值是固定的。在电子变压器行业用到的材料其ε值一般在于2.1％左右。并且从强度及耐火特性来考虑，厚度t也不能太小，最小一般不会小于0.45mm。所以从以上公认的公式可以看出，扣子的突起部(勾子)h的大小与变形长度L有最直接的关系。同时由于还存在制造公差，实际得到的咬合量又会小于勾子h。所以目前用到的盖子结构仅靠卡扣配合不能达到固定盖子的目的。

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