[实用新型]煤气管道防腐修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气管道修复技术，尤其是涉及一种煤气管道防腐修复结构。

背景技术

目前国内的工业所有煤气管道普遍存在严重锈蚀积垢、减薄泄漏现象，给煤气管道正常运行带来极大隐患，常规地除锈涂漆无法解决，急需既耐防腐蚀、又防积垢的修复技术来解决此难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种煤气管道防腐修复结构，其能够让煤气管道既耐腐蚀，又防积垢。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种煤气管道防腐修复结构，其包括煤气管道本体，该煤气管道本体的锈蚀部位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有防腐底剂结构层(1)，所述锈蚀部位形成的凹陷结构填充有由金属修补剂构成的填充体(2)，所述煤气管道本体的漏气孔洞设置有室温硫化硅橡胶密封胶(5)，所述防腐底剂结构层表面设置有由乐泰汉高44178或者42518材料构成的第一修复结构层(3)、第二修复结构层(4)。

进一步，所述粗糙面的清洁度为sa2.5级，粗糙度为75μm以上。

进一步，所述粗糙面设置有锈蚀转化剂。

进一步，所述金属修补剂为乐泰金属超级修补剂44143。

进一步，所述防腐底剂结构层的材料为乐泰防腐底剂42076、42088。

进一步，所述室温硫化硅橡胶密封胶处设置有安装于煤气管道本体的管道橡胶封闭带。

进一步，所述煤气管道本体的表面设置有碳纤维或者玻璃纤维布包裹层。

本实用新型具有如下有益效果：采用本项技术修复后煤气管道，防腐使用寿命可达15年以上。

附图说明

图1为煤气管道防腐修复结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种煤气管道防腐修复结构，参见图1所示，其包括煤气管道本体T，该煤气管道本体的锈蚀部位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有防腐底剂结构层1，所述锈蚀部位形成的凹陷结构填充有由金属修补剂构成的填充体2，所述煤气管道本体的漏气孔洞设置有室温硫化硅橡胶密封胶5，所述防腐底剂结构层表面设置有由乐泰汉高44178或者42518材料构成的第一修复结构层3、第二修复结构层4。

所述漏气孔洞的孔洞壁具有周向布置的纹路结构，以利于室温硫化硅橡胶密封胶安装的稳定性。

下面详述本修复结构的施工流程：

1、对需修复的煤气管道，首先要进行高压水冲洗、用专业除脂清洗剂755及82253除净表面的锈蚀、积垢、油污等一切污物。

2、清洗干燥后要进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度75μm以上。

3、特殊条件下，若喷砂有局部不彻底，未达到清洁度sa2.5级时，要用专用锈蚀转化剂754涂刷，转化锈蚀层,确保设备本体的防腐性能。

4、表面湿润打底，涂刷乐泰防腐底剂42076、42088等0.8-1.0mm厚度，干燥固化。

5、表面若有缺损、少肉等缺陷时，要用乐泰金属超级修补剂44143进行修补、手抹成型，干燥固化。

6、再用44178、42518等材料，表面刷涂2遍，厚度分别是0.3-0.5mm和0.5-1.0mm，干燥固化；

7、对于管道有大片区域管壁变薄，甚至开裂、破损、漏气时，需对管道外壁采用如下堵漏、包裹补强措施：

A、管道开裂破损漏气处，表面清洗后利用单组份室温硫化密封硅胶封堵材料乐泰596堵漏、封实所有缝隙、漏点；

B、封堵剂固化同时，要使用管道橡胶封闭带进行再包裹勒紧，对封堵部位强化封堵；

C、橡胶封闭带区及管壁变薄区域，需再用碳纤维或玻璃丝布对外壁进行整体缠绕包裹。缠绕包裹时要注意交叉搭接、勒紧平直、不能产生气泡，至少三层，每层间都需涂刷专用粘接胶。

8、完工后，清洗管道外表涂刷标示的油漆。

9、完成上述工序后，管道就可以投入使用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。