[实用新型]一种蜜饯扎孔装置

说明书

技术领域

本实用型涉及蜜饯生产领域，尤其是一种蜜饯扎孔装置。

背景技术

蜜饯制作过程中，在进入糖渍处理流程之前，常常需要在果实上扎出小孔，以便在糖渍过程中使糖液更好的进入果实内部，通常该工序都要手工完成。但手动扎孔存在以下缺点：一、扎孔不均，造成蜜饯糖渍效果不佳；二、费时费力，没人每次只能扎单果，降低蜜饯制作效率，若用来制作蜜饯的是较易腐坏的水果，如草莓，可能由于扎孔时间过长导致草莓变质；三、扎孔深度不均，手工扎孔很难保证每个孔的深度相同，不同深度的小孔在糖渍过程中易造成蜜饯内部糖分不均，影响口感。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，使蜜饯扎孔均匀且孔深一致，本实用新型提出一种蜜饯扎孔装置。

技术方案：本实用新型的技术方案为：一种蜜饯扎孔装置，包括底板1，底板1上表面设有载物台2，载物台2的载物面高度低于底板1上表面的高度；底板1上表面、载物台2的前、后两侧分别设有前挡板3和后挡板4；前、后挡板3、4相对的一面上各设有一条滑轨，两条滑轨沿前、后挡板3、4的高度方向延伸且位置相对；前、后挡板3、4之间设有与底板1平行的第一活动板5和第二活动板6，第二活动板6位于第一活动板5上方；第一、第二活动板5、6的前、后两端分别设有滑块，第一、第二活动板5、6分别通过前后两端的滑块与前、后挡板3、4上的滑轨形成滑轨滑块结构；第一活动板上均匀分布有通孔，第二活动板6下表面上设有位置与通孔位置相对应的钢针7，钢针7的长度方向与第二活动板6下表面相垂直。

进一步的，所述底板1底部四角上分别设有滑轮。

进一步的，所述载物台2为底部和四侧封闭、顶部敞开的凹槽；凹槽底部设有出料孔，出料孔中塞有栓塞。

进一步的，所述第一活动板5和第二活动板6的板面的长度与宽度均与载物台2载物面的长度和宽度相等。

进一步的，所述载物台2的载物面上镀有一层疏水膜。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优势：

1、本实用新型能够使蜜饯扎孔均匀且孔深一致；

2、本实用新型能够提高蜜饯扎孔效率，节省人力的同时，避免因人力扎孔时间过长导致水果变质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

图中：1、底板，2、载物台，3、前挡板，4、后挡板，5、第一活动板，6、第二活动板，7、钢针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。

如图1所示为本实用新型的实施例结构图。本实施例包括：底板1，底板1上表面设有载物台2，载物台2的载物面高度低于底板1上表面的高度；底板1上表面、载物台2的前、后两侧分别设有前挡板3和后挡板4；前、后挡板3、4相对的一面上各设有一条滑轨，两条滑轨沿前、后挡板3、4的高度方向延伸且位置相对；前、后挡板3、4之间设有与底板1平行的第一活动板5和第二活动板6，第二活动板6位于第一活动板5上方；第一、第二活动板5、6的前、后两端分别设有滑块，第一、第二活动板5、6分别通过前后两端的滑块与前、后挡板3、4上的滑轨形成滑轨滑块结构；第一活动板上均匀分布有通孔，第二活动板6下表面上设有位置与通孔位置相对应的钢针7，钢针7的长度方向与第二活动板6下表面相垂直。所述载物台2为底部和四侧封闭、顶部敞开的凹槽；凹槽底部设有出料孔，出料孔中塞有栓塞。所述载物台2为底部和四侧封闭、顶部敞开的凹槽；凹槽底部设有出料孔，出料孔中塞有栓塞。

本实施例的使用原理如下：