[实用新型]3D综合循环打印装置上的循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印装置，具体涉及一种3D综合循环打印装置上的循环系统，属于3D打印技术领域。

背景技术

SLA(Stereo Lithography Appearance，立体光固化成型法)是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，待固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

DLP(Digital Light Procession)全称叫“数字光投影”技术，基于DLP的打印工艺与SLA光固化成型方法类似，都是采用液态光敏树脂为原料。不同之处在于，DLP采用数字投影仪作为光源，而SLA为激光头。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，产生的许多帧图像通过数字投影仪照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化。当一层加工完毕后，就生成了打印件的一个截面，然后打印平台移动一定距离，待固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层照射，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

目前的SLA和DLP打印设备主要存在两个问题。其一：由于液态光敏树脂具有一定粘稠度，在打印平台完成一层的固化并抬升后，光敏树脂不会迅速填补打印区域的空缺，而是缓慢流入打印区域，甚至无法主动流到打印区，而在光敏树脂填满打印区域之前，是无法进行照射固化作业的，需要等待光敏树脂将打印区域完全填充后，才能再开始新一层的固化。在专利号为201510486721.2的中国专利中，给出了一种辅助设备，但是该设备的处理速度仍然较低，难以实现光敏树脂的快速流动，所以目前光固化打印通常采用的方法是降低打印速度，在树脂完全固化之前停止照射并上升打印平台，使液体树脂重新充满缝隙，然后开始照射固化，并重复这个过程。

另外，现有的关于光固化的打印设备受限于其本身的工作原理，不可能实现快速打印，往往一个十几厘米长的工件就需要打印3-5个小时，虽然加工精度较高，但是其无法大规模生产，但对于很多零件来说，却往往有一些精度上的要求，目前的多种3D打印方式中也只有所述DLP打印能够满足其精度要求；正是由于这两个原因，限制了光固化方式的3D打印速度及应用范围。

由于上述原因，本发明人对现有的3D打印方式做了深入研究，设计出一种综合循环打印装置上的循环系统，该系统不仅能够实现快速的光固化打印，还能够与其他打印方法及打印设备结合，从根本上提高3D打印的打印效率，使得3D打印真正实现产业化。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种3D综合循环打印装置上的循环系统，该系统包括：立柱、限位杆和转台，所述立柱竖直设置在转台上，且所述立柱可相对于转台旋转，在所述立柱上设置有第一打印部和第二打印部，所述第一打印部和第二打印部可随着立柱的旋转而在竖直方向上往复移动，在所述立柱一侧的下方设置有打印池，所述转台用于带动立柱及其上的第一打印部和第二打印部一同旋转，使得第一打印部或者第二打印部位于所述打印池的正上方，所述第一打印部包括照射光源和透光板，所述第二打印部为熔融打印机，从而使得多种打印方式能够高效结合，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

一种3D综合循环打印装置上的循环系统，其特征在于，该系统包括：

竖直设置的立柱1和设置在立柱下方用以承托所述立柱1的转台2，

其中，在所述立柱1上设置有第一打印部3和第二打印部4，且所述第一打印部3和第二打印部4可随着立柱1的旋转而在竖直方向上往复移动；

在所述立柱的外壁上开设有螺纹，

在所述第一打印部3与所述立柱接触的外壁上开设有螺纹，在所示第二打印部4与所述立柱接触的外壁上开设有螺纹，其所述第一打印部3上的螺纹、第二打印部4上的螺纹都分别与所述立柱上的螺纹配合，

在所述转台2上还设置有与所述立柱平行排布的限位杆11，所述限位杆11穿过所述第一打印部3和/或第二打印部4。

其中，在所述立柱一侧的下方设置有打印池5；