[实用新型]金属煲体成型设备的自动压边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属煲体成型设备，尤其是金属煲体成型设备的自动压边机构。

背景技术

在现有的电饭煲、电压力锅等蒸煮电器中，内层用于承接食材的金属煲体是重要的组成部件，现有的金属煲体的加工流程一般为，首先通过冲压设备将板材冲压成坯料，然后将坯料批量的转移到翻边机构，在坯料的上开口处向外进行一定程度的翻边，然后对翻边进行一定的处理达到平滑整齐的效果。现有的上述各个步骤，都是批量的完成其中一个步骤以后，然后运载到后一步骤对应的机床上，进行加工，而且在将待加工的金属煲坯料放置到每个加工工位上时，是通过人工从批量运输到工位前的坯料堆中取出再放置在工位上，所以不论是物料的转移，还是人工的介入操作，都大幅影响了金属煲体的加工效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适应于自动化生产、提高加工效率的金属煲体成型设备。

该设备包括一主机台，在主机台的两端设有一待料装置和一下料装置，所述的主机台上表面分别设有沿直线顺序排列的切料装置、翻边装置以及压边装置，所述的主机台上方设有一平移装置，所述的平移装置包括一设于主机台上方的水平导轨，所述的水平导轨上安装有一可沿水平导轨水平移动的横梁，所述的横梁上安装有分别对应待料装置、切料装置、翻边装置和压边装置上方的煲体取放装置，横梁连接有平移驱动机构；所述的压边装置包括一承载并带动金属煲体高速旋转的旋转底座，在底座旁设有压边机构，所述的压边机构包括一压边座，所述的压边座上通过滑轨安装有一压边组件，所述的压边组件连接有驱动压边组件沿滑轨滑动而靠近和远离旋转底座的液压缸。

优选地，所述的压边组件包括一活动安装于滑轨上并与液压缸的输出端连接的压边支架，所述的压边支架上朝向旋转底座的端面上设有一垂直的滑轨，所述的垂直的滑轨上安装有一垂直的压边滑轮，所述的压边滑轮连接有驱动其垂直运动的压边气缸。

本实用新型的金属煲体成型设备的自动压边机构在设置对金属煲体开口边缘处的卷边进行向内压制加工的结构外，还设置有与压边机构配合的工位移动机构，从而实现连续的上料、各个加工工位的依次转移，以及下料操作，大幅提高金属煲体成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体正面；

图2为本实用新型实施例的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的整体立体结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的实施例中的金属煲体成型设备包括一主机台1，在主机台1的两端设有一待料装置2和一下料装置3，所述的主机台 1上表面分别设有沿直线顺序排列的切料装置4、翻边装置5以及压边装置6，所述的主机台1上方设有一平移装置7，所述的平移装置7包括一设于主机台上方的水平导轨71，所述的水平导轨71上安装有一可沿水平导轨水平移动的横梁72，所述的横梁72上安装有分别对应待料装置2、切料装置4、翻边装置5和压边装置6上方的煲体取放装置8，横梁72连接有平移驱动机构；运行时，煲体取放装置7在平移驱动机构的驱动下，在带料装置2、切料装置4、翻边装置5和压边装置6上方位置和切料装置4、翻边装置5和压边装置6和下料装置3上方之间往复的运行，实现煲体在每个加工工位的移动。

工作时，通过人工或者自动上料机构将待加工的金属煲体放置在待料装置2上，然后通过煲体取放装置8将其提起，然后平移驱动机构驱动横梁72 连同煲体取放装置8向左侧移动一个工位的距离，此时被提起的金属煲体移动到切料装置4的上方，此时煲体取放装置8将金属煲体放置在切料装置4 上进行切料加工，同时放置一个新的金属煲体在待料装置2上，然后煲体取放装置8松开金属煲体，向右移动一个工位的距离返回，此时位于待料装置2 和切料装置4上方的煲体取放装置8分别将新放置的金属煲体和已经经过切料装置加工的金属煲体分别提起后向左移动一个工位，将新放置的煲体放置在切料装置4上，将已进行切料加工的煲体放置在翻边装置5上，依次类推，知道每个金属煲体经过切料装置4、翻边装置5和压边装置6的加工后到达下料装置3处，在通过人工或者机械手自动的取走，从而实现连续的金属煲体成型加工。