[实用新型]熔丝引弧的等离子体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子体设备，特别是涉及到一种电弧等离子体装置。

背景技术

当前，等离子技术已得到广泛的应用，工业上应用于等离子点火、等离子喷涂、金 属冶炼、等离子加热制造纳米材料、切割、垃圾焚烧废物处理等。等离子体的处理方式和一 般的方式大不一样，等离子体是在电离层或放电现象下所形成的一种状态，伴随着放电现 象将会生成了激发原子、激发分子、离解原子、游离原子团、原子或分子离子群的活性化学 物以及它们与其它的化学物碰撞而引起的反应。在等离子体发生器中，放电作用使得工作 气分子失去外层电子而形成离子状态，经相互碰撞而产生高温，温度可达几万度以上，被处 理的化工有害气体受到高温高压的等离子体冲击时，其分子、原子将会重新组合而生成新 的物质，从而使有害物质变为无害物质。

在固体废物处置领域，把水蒸气通过等离子体装置分解为氢、氧活性化学物后再 作为气化剂送入气化炉，与生活垃圾或医疗垃圾或工业有机废物或农林废弃物进行气化反 应，所进行的反应是放热反应，不需输入氧气或空气助燃，因此可以把生活垃圾或医疗垃圾 或工业有机废物或农林废弃物转化为符合化工原料应用要求的富氢合成气。

研发一种结构合理、适合其目标产物应用的等离子体装置是本领域研发人员的任 务，提高等离子体装置的效率、减少电能消耗是本领域研发人员所追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合处理化工有害气体或热解用途的等离子体装 置，并使装置结构简单合理和效率高，以减少电能消耗。

本实用新型的一种熔丝引弧的等离子体装置，包括电极架1、第一电极3、第二电极 6、第三电极7和支持件8，其特征是电极架1为中空回转体结构，在电极架1上有安装螺口1- 2，第一电极3安装在电极架1的安装螺口1-2上，第一电极3的棒体结构内有冷却腔Ⅲ；电极 架1通过围护体5连接到第二电极6的前端，围护体5的内空间构成等离子体发生室Ⅺ，等离 子体发生室Ⅺ有产物出口Ⅳ接出；第二电极6为环形体结构，第三电极7为圆盘体结构，第三 电极7的圆盘体中心有贯通的圆孔，在第三电极7贯通的圆孔前端有凹槽7-1，第二电极6和 第三电极7安装在支持件8的前端，第三电极7置于第二电极6的环形体之内，第二电极6的内 壁与第三电极7的外壁之间空间构成电离气槽Ⅴ；支持件8的中心有轴向通孔，用穿心牵紧 杆9和紧固螺母10把第三电极7与支持件8进行紧密连接。

本实用新型中，在电极架1上有冷却剂进口Ⅻ，在电极架1的中空回转体内有导流 管1-3，冷却剂进口Ⅻ通过导流管1-3连通到冷却腔Ⅲ；电极架1的中空回转体结构内有冷却 剂回流通道Ⅱ，冷却剂回流通道Ⅱ有冷却剂出口Ⅰ接出，第一电极3棒体结构内的冷却腔Ⅲ 连通到冷却剂回流通道Ⅱ；产物出口Ⅳ设置在围护体5的壁体上；第二电极6的环形体中有 环形气室Ⅹ，环形气室Ⅹ有介质输入接口Ⅵ接入，环形气室Ⅹ连通到电离气槽Ⅴ；支持件8 为前端开口的槽体结构，支持件8的槽体内空间构成环形冷却室Ⅸ，环形冷却室Ⅸ有冷却液 进口Ⅷ接入和冷却液出口Ⅶ接出；在第三电极7的内侧有冷却环槽7-2，冷却环槽7-2与环形 冷却室Ⅸ相通；在支持件8中心的轴向通孔中有密封槽8-1；穿心牵紧杆9为空心结构，穿心 牵紧杆9的内空间构成熔丝过孔9-5，熔丝过孔9-5的后端构成熔丝安装口9-3，熔丝过孔9-5 与第三电极7的凹槽7-1进行相贯连通。在具体实施时，支持件8前端的壁体上有用于产生旋 转气流的切向气槽8-3，使环形气室Ⅹ通过切向气槽8-3连通到电离气槽Ⅴ；在熔丝安装口 9-3的壁体上有用于固定引弧熔丝的紧固螺栓11，引弧熔丝设置在穿心牵紧杆9内的熔丝过 孔9-5中，引弧熔丝的后端被紧固螺栓11固定在熔丝安装口9-3中，引弧熔丝的前端从第三 电极7的凹槽7-1中伸出，使引弧熔丝的前端接近第一电极3的头端，优选间距为5-30mm；在 穿心牵紧杆9的后部有第一电气接口12接入，第一电气接口12通过穿心牵紧杆9的金属杆体 与第三电极7进行电气连接；在第二电极6的壁体上有第二电气接口14接入；在电极架1的壁 体上有第三电气接口17接入，第三电气接口17通过电极架1的金属材质与第一电极3进行电 气连接。本实用新型所述的引弧熔丝为低熔点材料的线、丝或棒材，包括铝线、细铜线或锡 铅合金材料的保险丝。