[实用新型]具有预成型机构的成型冲切一体模具

说明书

技术领域

本申请涉及一种具有预成型机构的成型冲切一体模具，该模具可普遍适 用于织物类的成型冲切模具的设计制造中，例如：轮罩、内前围、行李箱左 右侧、后盖内饰等。

背景技术

织物类的内饰模具设计，由于产品纵向较深，导致成型模具深。当成型、 冲切一体时，织物材料会被过度拉伸乃至拉破，拉伸过大会导致产品被切断 后缩边严重，难以控制产品尺寸，工艺调整步骤复杂，制成率较低；如果分 两步生产(先经成型模成型、后用水切割或冲切模具冲切)，会解决这个问 题，但是工艺、模具成本会增加。

传统织物类的轮罩模具，模具生产时的状态，动作顺序为：放料-模具合 模冲切-开模。这种生产方式工序简单，节省时间、模具成本，但是由于产品 拉伸大，导致工艺很难调整、产品缩边严重、报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预成型机构的成型冲切一体模具， 以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种具有预成型机构的成型冲切一体模具，包括上 模和下模，所述上模和下模之间设有预成型机构，该预成型机构包括驱动装 置和限位块，所述驱动装置连接于所述限位块并驱动所述限位块进入或离开 所述上模和下模的接触面之间。

优选的，在上述的具有预成型机构的成型冲切一体模具中，所述驱动装 置为气缸。

优选的，在上述的具有预成型机构的成型冲切一体模具中，所述限位块 的厚度为3mm。

优选的，在上述的具有预成型机构的成型冲切一体模具中，所述上模和 下模之间形成有4个导柱，该4个导柱呈矩形分布，每个所述导柱位置分别 设置有一所述预成型机构。

优选的，在上述的具有预成型机构的成型冲切一体模具中，还包括一配 电箱，该配电箱接220V电源和气源，并连接于所述预成型结构，该配电箱还 与模具之间实现电信号连接，以实现预成型机构与模具之间的自动联动控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型在成型、切边同步进 行的模具上，增加一种预成型装置，从而避免成型过程中因拉伸过大导致的 缩边、翘起现象，提高产品质量，并提高织物产品制成率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中具有预成型机构的成型冲切一体模 具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。

结合图1所示，具有预成型机构的成型冲切一体模具，包括上模1和下 模2，上模1和下模2之间设有预成型机构，该预成型机构包括驱动装置3和 限位块4，驱动装置3连接于限位块4并驱动限位块4进入或离开上模1和下 模2的接触面之间。

进一步的，驱动装置3为气缸。限位块4的厚度为3mm。

进一步的，上模1和下模2之间形成有4个导柱，该4个导柱呈矩形分 布，每个导柱位置分别设置有一预成型机构。

进一步的，模具还包括一配电箱5，该配电箱接220V电源和气源6，并 连接于预成型结构，该配电箱还与模具之间实现电信号连接，以实现预成型 机构与模具之间的自动联动控制，上模和下模之间设置接近开关传感器7，通 过该传感器的控制信号实现成型机构与模具之间的自动控制。

本实施例在成型冲切模具上增加一种气动限位装置，使模具动作分为二 次成型，即先预成型一段时间，将产品的回弹力卸去，然后再合模进行成型 冲切。

具体地，以织物类的轮罩制造为例，上述模具的实施步骤包括：

1、放料后，模具合模，上模压到限位块上，此时上下模的间隙为3mm， 预成型时间为5～10s；

2、上模上行50mm，同时气缸回程，限位块退回；