[实用新型]一种全位置搅拌焊丝药粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产机器的搅粉装置，特别是一种全位置搅拌焊丝药粉装置。

背景技术

随着我国市场经济发展和工业化进程的加快，焊接材料发展的总趋势正朝着“优质、高效、自动化”的方向发展，其中表现最为突出的就是药芯焊丝，目前成为我国发展最快的焊材。药芯焊丝既具有药皮焊条配方的可调性，同时又具备实芯焊丝连续焊接的特点。

生产药芯焊丝是否合格很重要的一个判断指标就是焊丝中药粉成分的混合是否均匀，所以药粉的搅粉装置非常重要，目前的主要方法是通过只能上下旋转或左右旋转的搅粉机进行搅粉，这样的搅粉方式耗时长，且搅拌粉料的各成分混合不够均匀。因此，搅粉装置的改进是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种全位置搅拌焊丝药粉装置，可有效解决现有技术由于只能通过只能上下旋转或左右旋转的搅粉机进行搅粉，耗时长，且搅拌粉料的各成分混合不够均匀的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括搅粉机支架、电动机和搅粉桶，搅粉机支架上装有第一电动机和第二电动机，搅粉桶装在搅粉桶外架上，搅粉桶外架的两侧与搅粉机支架相连接，第一电动机和搅粉桶经穿过搅粉机支架和搅粉桶外架的齿轮连杆机构连接在一起，齿轮连杆机构分别经第一滚动轴承、第三滚动轴承与搅粉机支架、搅粉桶外架装配在一起，搅粉桶外架经穿过搅粉机支架的齿轮杆与第二电动机连接在一起，搅粉桶外架的上下两端与搅粉桶的上下两端连接在一起。

本实用新型结构新颖、易加工，能全方位旋转进行搅粉，耗时短，且搅拌粉料的各成分混合更均匀，使用效果好，大大增加了生产效率，是搅粉装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的搅粉机支架结构主视图。

图3为本实用新型的齿轮连杆机构结构图。

图4为本实用新型的搅粉桶外架结构图。

图5为本实用新型的搅粉桶结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括搅粉机支架、电动机和搅粉桶，搅粉机支架1上装有第一电动机2和第二电动机10，搅粉桶8装在搅粉桶外架11上，搅粉桶外架11的两侧与搅粉机支架1相连接，第一电动机2和搅粉桶8经穿过搅粉机支架1和搅粉桶外架11的齿轮连杆机构3连接在一起，齿轮连杆机构3分别经第一滚动轴承4、第三滚动轴承6与搅粉机支架1、搅粉桶外架11装配在一起，搅粉桶外架11经穿过搅粉机支架1的齿轮杆13与第二电动机10连接在一起，搅粉桶外架11的上下两端与搅粉桶8的上下两端连接在一起。

为了保证使用效果，所述的搅粉机支架1的上部两侧设有位置对称的两个通孔。

所述的搅粉机支架1的左右两侧各焊接有一个置物台，第一电动机2放置在左侧置物台上，第二电动机10放置在右侧置物台上。

所述的齿轮连杆机构3是：两个齿轮中间用一个圆杆进行连接，且圆杆的中心线穿过两个齿轮的中点，从而保证两个齿轮进行同步转动。

所述的搅粉桶外架11为口字型结构，搅粉桶外架11的左侧设有伸出的中空钢管12，该中空钢管12穿过搅粉机支架1的左侧通孔，并经第二滚动轴承5与搅粉机支架1相连接，搅粉桶外架11的右侧设有伸出的齿轮杆13，该齿轮杆13穿过搅粉机支架1的右侧通孔，并经第五滚动轴承9与搅粉机支架1相连接，齿轮杆13上的齿轮与第二电动机10相连接，并通过第二电动机10的带动使整个搅粉桶外架11进行上下旋转。

所述的搅粉桶8是上下两端为平面的椭圆形桶，上下两端的平面上各设有一个中间有凹槽的凸台16，用以和搅粉桶外架11进行连接，在搅粉桶8的外侧焊有一圈和齿轮连杆机构3右侧的齿轮相啮合的齿轮槽14，且搅粉桶8的中心线与齿轮连杆机构3的中心线相互重合，搅粉桶8的内部焊接有3三块金属板，用以搅粉桶8在左右旋转时搅动药粉。

所述的搅粉桶外架11上下两端的内侧各设有一根与搅粉桶外架11在同一平面内的圆杆15，该圆杆15的顶部为半圆形，与搅粉桶上下两端有凹槽的凸台16相配合，用以伸入搅粉桶上下两端的凸台内，并经第四滚动轴承7与搅粉桶8相连。

申请人要指出的是，以上本实用新型的描述和应用是说明性的，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等效替代手段所做出与本申请本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。