[实用新型]用于空压机的电机总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机生产领域，特别涉及一种用于空压机的电机总成及其加工工艺。

背景技术

空压机是一种空气压缩设备，其里面是利用电机带动曲轴、活塞等进行空气压缩，转轴是用于传递动力的零件，在转动中，既能够承受弯矩，又能够承受扭矩，转子在加工过程中，为了能够保证其压装的时候稳定，转轴通常会设置成台阶轴的形状。

现有申请号为201320025302.5的中国专利公开了一种电机专用台阶式转轴，其公开了一种台阶式的转轴，这种转轴虽然具有一定的稳定性，但是在生产这种转轴的时候将圆柱状的坯棒买来，将其车削加工成台阶状，其加工成本非常高，加工工艺也较复杂。

现在还有申请号为201220333370.3的中国专利公开了一种转轴，其是在转轴上面设置两段滚齿区用来与转子连接，但是这种结构在使用过程中容易存在导向不稳定的情况，而且电机在使用过程中，转轴会有摆动的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工起来快捷方便的用于空压机的电机总成。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于空压机的电机总成，包括转轴，安装在转轴上的转子，所述转轴为圆柱形的光杆，所述转轴的中部设有一段用于与转子卡嵌的滚齿区，所述滚齿区两侧设有用于定位轴承的定位孔，所述转轴上一端上设有用于与风扇连接的凹槽，所述转轴另一端上设有用于与曲轴连接的连接孔。

通过上述技术方案，转轴通过滚齿区上面的凸筋能够实现与转子的卡嵌，保证转子在转轴上的安装稳定。同时，在取消阶梯结构之后，通过定位孔之后，能够对转轴上的轴承加以限位固定，确保转轴能够在电机上面实现稳定的工作。同时定位孔与凹槽结构配合使得转轴在空压机上能够实现对两端进行动力的传输，使转轴在空压机上实现稳定的动力传递。

优选的，滚齿区两侧的定位孔均为沿呈圆周四等分布。

通过上述技术方案，四个圆周分布的定位孔能够确保安装四个圆周分布的定位销，定位销能够将转轴上的轴承稳定安装固定住。

优选的，所述滚齿区由多根形状一致且圆周分布的卡槽构成，所述卡槽沿所述转轴轴向延伸。

通过上述技术方案，其轴向延伸的卡槽能够卡槽在安装的时候能够让转子顺着转轴轴向滑入，在转子滑入之后，卡槽能够与转子卡接，确保转子的转动能够稳定的带动转轴的转动。圆周分布的结构，受力均匀稳定，而且其延伸面较长，能够让卡槽在连接的时候整体结构强度较高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过对转轴结构上改变设计，使得转轴在满足原有的结构要求上，在加工上能够更加的方便、快捷，而且整个电机总成在原材料的成本与加工的成本上都能够节约30%左右。

附图说明

图1为实施例整体的结构图；

图2为实施例转轴的结构图。

附图标记：1、转轴；2、滚齿区；3、凹槽；4、连接孔；5、定位孔；6、转子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于空压机的电机总成，包括转轴1，安装在转轴1上的转子6，电机总成是安装在电机壳里面的，在电流的作用下能够在电机壳内自由的转动，确保其能够给活塞中的曲轴输出动力。

现在有一种能够将上述电机总成加工完毕的加工工艺，具体如下：

步骤一、取圆柱形的坯杆，坯杆有铁铸造而成，整个坯杆为上下粗细大小一致的圆柱形结构，然后再将坯杆放置在滚齿机在坯杆上滚齿加工，滚齿加工处卡槽，卡槽集合的位置为所述滚齿区2，将此坯杆作为转轴1。

步骤二、在利用压装机将转子6压到步骤一中转轴1的滚齿区2上，在压装的过程中，压装机上有相应的限位装置，能够保证定子在压入的过程中能够压入到固定的深度，确保转子6在安装过程中的定位作用。

步骤三、在转轴1的一端利用冲孔机冲制出用于与曲轴连接的连接孔4，在转轴1的另一端利用铣床铣出用于与风扇连接的凹槽3。连接孔4与凹槽3是为了确保转轴1的动力传输作用，能够保证转轴1与外界的稳定连接。连接孔4为冲制出的螺纹孔，而凹槽3的形状如图1或2中所示，能够使其卡在风扇的中间位置。

步骤四、利用高压冲床在转轴1上冲出定位孔5。定位孔5分布在滚齿区2的两侧，滚齿区2两侧的定位孔5均为沿呈圆周四等分布。四个圆周分布的定位孔5能够确保安装四个圆周分布的定位销，定位销能够将转轴1上的轴承稳定安装固定住。