[实用新型]一种H酸生产尾气的资源化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及H酸合成领域和尾气治理领域，尤其涉及一种H酸生产尾气的资源化处理系统，属于清洁生产和环保应用技术范畴。

背景技术

H酸是一种重要化学中间体，主要用于生产活性、酸性和直接染料等。如，活性黑KN-B、活性艳红K-2BP、酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑等90余种产品。

目前国内H酸主流工艺：以精萘为原料，通过磺化-硝化-中和-还原-T酸离析-碱熔-H酸酸析，得到H-酸单钠盐。

H酸脱硝过程会产生大量的氮氧化物气体，H酸酸析过程会产生大量的二氧化硫气体，目前对这两股气体主要采用液碱吸收，氮氧化物经吸收后产生硝酸钠和亚硝酸钠混合盐废水；二氧化硫经碱液吸收后产生亚硫酸钠盐废水。回收的亚硫酸钠可用于木质素的生产，硝酸钠盐和亚硝酸钠盐废水目前没有很好的处理方式。

申请号为201410264027.1的发明中公开了一种H酸脱硝废气资源化利用的方法，用水吸收脱硝尾气。得到的稀硝酸与98％硝酸混合配制成60～95％的硝酸去做H酸的硝化剂；得到的尾气经碱液吸收后高空排放。该法只针对脱硝尾气进行研究，得到的硝酸可回用，但经济价值不高。同时，必须另外设计一套装置处理二氧化硫尾气，增加了H酸生产的成本。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型将H酸生产过程中的脱硝废气、离析等过程产生废气综合利用，合成亚硝酰硫酸。

一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，包括带有NOx气体进口的NOx吸收装置Ⅰ，及带有SO₂气体进口的SO₂吸收装置Ⅱ。

脱硝废气经过NOx吸收装置Ⅰ，得到的吸收液Ⅰ进入SO₂吸收装置Ⅱ，将酸析废气通入装有吸收液Ⅰ的SO₂吸收装置Ⅱ中，得到吸收液Ⅱ，即成品亚硝酰硫酸。脱硝废气和酸析废气通过本实用新型所述的处理装置，不仅将废气治理至达标排放，还生产出高品质的亚硝酰硫酸产品，使H酸的生产工艺更清洁廉价。

脱硝工艺需要高温反应，所以产生的废气温度较高，直接通入吸收液中，会将吸收液加热，导致生成的亚硝酰硫酸受热分解，重新回到气相中。所以，作为优选，本实用新型所述的处理系统还包括预处理装置，所述预处理装置包括带有NOx气体进口的冷凝器及气液分离器。脱硝尾气在冷凝器中冷却后，通过气液分离器脱去冷凝液，得到的气体进入NOx吸收装置Ⅰ。

气液分离器的气相出口与NOx吸收装置Ⅰ的气相进口通过管道相连，气液分离器的液相出口与SO₂吸收装置Ⅱ的进口相连。

作为优选，本实用新型所述的处理系统还包括后处理装置Ⅲ，所述后处理装置Ⅲ包括带有尾气进口的碱液吸收装置和与碱液吸收装置相连的水吸收装置。

作为优选，本实用新型的NOx吸收装置Ⅰ和后处理装置Ⅲ分别包括依次串联的多级吸收装置；SO₂吸收装置Ⅱ包括依次并联或串联的多级吸收装置。吸收装置可以是吸收塔、和/或釜和/或槽。

作为优选，NOx吸收装置包括依次串联的A级NOx吸收槽，A≥1。每级吸收槽都设有内循环管路；每级吸收槽上部都开有气体进口和气体出口，第A级吸收槽的气体出口与后处理装置Ⅲ的气体进口通过管道连接；每级吸收槽的侧部都开有液体出口，第1级吸收槽侧部的液体出口与SO₂吸收装置Ⅱ的液体进口相连；第A级吸收槽上设有新鲜吸收液的进口；第1~（A-1）级吸收槽的侧部开有液体进口。

进一步优选，上述A=3。

作为优选，SO₂吸收装置Ⅱ包括依次并联的B级吸收釜，B≥1。每级SO₂吸收釜内都设有循环管路；每级吸收釜上部都开有气体进口和气体出口，气体出口与后处理装置Ⅲ的气体进口通过管道相连；第1级SO₂吸收釜侧部设有硫酸或硝酸进口；每级SO₂吸收釜底部开有液体出口，液体出口与成品中转槽的进口相连；每级SO₂吸收釜底部通过管道连通。

进一步优选，上述B=2。

作为优选，后处理装置Ⅲ包括依次串联的C级碱液吸收塔和D级水洗塔。碱液吸收塔和水洗塔的侧部开有尾气进口和尾气出口,下部开有液体进口和液体出口。

再优选，C=2，D=1。