[实用新型]易脱模防腐蚀储罐成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及一种防腐蚀储罐的成型模具。

背景技术

随着工业的发展，在工业尾气处理领域，用于存储污染气体吸收剂的防腐蚀储罐的应用越来越广泛。

现有技术中，制造大直径防腐蚀储罐的圆柱管形罐体一般是采用挤出缠绕成型的方式，即将塑料颗粒通过加热，通过挤出机挤出熔融状态的膏状料带，料带缠绕在绕自身轴线旋转并向前移动的成型模具上，再由压辊自动搭边挤压在模具上前一圈的料带上，料带连续聚熔，得到整体成型无焊缝的罐体。成型后的罐体需要在成型模具上冷却后，再进行脱模，由于罐体在冷却过程中其直径会不断收缩，使得冷却后的罐体脱模较为困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种易脱模防腐蚀储罐成型模具，以解决储罐的罐体在冷却后脱模困难的技术问题。

本实用新型易脱模防腐蚀储罐成型模具，包括由第一圆弧形板体、第二圆弧形板体、第三圆弧形板体和第四圆弧形板体组成的圆筒和设置在圆筒内且横截面为矩形的管架体，所述管架体的四个内侧面中部上分别设置有伸缩杆中心与第一圆弧形板体中心正对的第一电动缸组、伸缩杆中心与第二圆弧形板体中心正对的第二电动缸组、伸缩杆中心与第三圆弧形板体中心正对的第三电动缸组、以及伸缩杆中心与第四圆弧形板体中心正对的第四电动缸组，第一电动缸组、第二电动缸组、第三电动缸组和第四电动缸组均包括若干个沿管架体纵向均匀布置的电动缸，且各电动缸的伸缩杆伸出管架体的管壁后与其对应的圆弧形板连接。

进一步，所述第一圆弧形板体、第二圆弧形板体、第三圆弧形板体和第四圆弧形板体的内圆弧面上均分别连接有支撑架，所述各电动缸的伸缩杆通过支撑架与对应的圆弧形板连接。

进一步，所述支撑架上设置有限定电动缸的伸缩杆回缩距离的后缩限位块，所述管架体的四个侧面上分别设置有与支撑架滑动配合的前伸限位杆，所述前伸限位杆的端部设置有限定支撑架向外侧移动距离的限位凸缘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型易脱模防腐蚀储罐成型模具，其圆筒由四个圆弧形板体组成，脱模时，先控制对称布置的第一组电动缸和第三组电动缸的伸缩杆回缩，然后再控制对称布置的第二组电动缸和第四组电动缸的伸缩杆回缩，从而使四个圆弧形板体均与其上的储罐筒体脱落，实现储罐筒体脱模，脱模容易，且脱模操作简单，能很大的提高防腐蚀储罐筒体的生产效率。

附图说明

图1为本实施例易脱模防腐蚀储罐成型模具的结构原理示意图；

图2为本实施例易脱模防腐蚀储罐成型模具在脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例易脱模防腐蚀储罐成型模具，包括由第一圆弧形板体1、第二圆弧形板体2、第三圆弧形板体3和第四圆弧形板体4组成的圆筒和设置在圆筒内且横截面为矩形的管架体5，所述管架体的四个内侧面中部上分别设置有伸缩杆中心与第一圆弧形板体中心正对的第一电动缸组6、伸缩杆中心与第二圆弧形板体中心正对的第二电动缸组7、伸缩杆中心与第三圆弧形板体中心正对的第三电动缸组8、以及伸缩杆中心与第四圆弧形板体中心正对的第四电动缸组9，第一电动缸组、第二电动缸组、第三电动缸组和第四电动缸组均包括若干个沿管架体纵向均匀布置的电动缸，且各电动缸的伸缩杆伸出管架体的管壁后与其对应的圆弧形板连接。

本实施例易脱模防腐蚀储罐成型模具，其圆筒由四个圆弧形板体组成，脱模时，先控制对称布置的第一组电动缸和第三组电动缸的伸缩杆回缩，然后再控制对称布置的第二组电动缸和第四组电动缸的伸缩杆回缩，实际操作时第一组电动缸和第三组电动缸的伸缩杆回缩量大于第二组电动缸和第四组电动缸的伸缩杆回缩量，从而使四个圆弧形板体均与其上的储罐筒体脱落，实现储罐筒体脱模，脱模容易，且脱模操作简单，能很大的提高防腐蚀储罐筒体的生产效率。

作为对本实施例的改进，所述第一圆弧形板体、第二圆弧形板体、第三圆弧形板体和第四圆弧形板体的内圆弧面上均分别连接有支撑架10，所述各电动缸的伸缩杆通过支撑架10与对应的圆弧形板连接，支撑架10能增强圆弧形板体的刚度，能避免在承受储罐筒体冷却收缩压力时出现变形问题。