[实用新型]一种新型上弯针滑杆组件回油滑杆套

说明书

技术领域

本实用新型涉及包缝机回油技术领域，具体来说，涉及一种新型上弯针滑杆组件回油滑杆套。

背景技术

随着科学技术和缝制机械的不断发展，缝纫机的技术也越来越成熟，种类也更加繁多，不仅包括家用缝纫机，还包括应用于工业上的工业用缝纫机，例如平缝机、链缝机、包缝机及绷缝机等。其中包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合运动服、内衣及针织面料等，因此，在缝纫机领域中占据不可或缺的地位。包缝机在缝制缝料时，因机器的转速高，在轴套内运动的上弯针滑杆组件很容易发热和磨损，因此上弯针滑杆组件处需要大量的润滑油来冷却，为防止上弯针滑杆组件漏油，现有的包缝机采用专门设计的轴套，虽然在一定程度上解决上弯针滑杆组件配合运动时漏油，但是当长期使用时，上弯针滑杆组件的润滑油积累太多来不及回流，从上弯针滑杆组件外壁渗漏出来形成油滴，造成缝料的污染，很容易产生废品，生产成本提高，工作效率降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型上弯针滑杆组件回油滑杆套，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型上弯针滑杆组件回油滑杆套，包括呈圆柱体形结构的滑杆套本体，所述滑杆套本体的侧面对称线上设有经过滑杆套本体轴心线且贯穿滑杆套本体的滑杆孔，该滑杆套本体的一端面上设有经过圆心且贯穿滑杆套本体的腰形油毡孔，并且，该腰形油毡孔左右两侧滑杆套本体的端面上分别设有扇形面远离腰形油毡孔且相互对称的第一扇形油毡槽和第二扇形油毡槽，其中，第一扇形油毡槽内设有两个贯穿于滑杆套本体且对称线与第一扇形油毡槽对称线相重合的油线孔，所述滑杆套本体的另一端面上设有与所述腰形油毡孔相平行且与两个油线孔相连通的腰形油线槽，所述滑杆套本体靠近油线孔处的侧面上设有一端与滑杆孔相连通的弧形回油槽，并且，所述滑杆套本体的侧面上设有与所述弧形回油槽另一端相连通且沿所述滑杆套本体轴向方向的侧回油槽，该侧回油槽与弧形回油槽的交汇处设有与腰形油毡孔相连通且与腰形油毡孔相垂直的下层回油孔，此外，所述弧形回油槽内靠近滑杆孔处设有与下层回油孔和油线孔均相垂直且相连通的上层回油孔。

进一步的，所述滑杆套本体侧面上靠近第二扇形油毡槽的滑杆孔端口处设有方形缺口。

进一步的，所述滑杆套本体侧面上靠近第一扇形油毡槽的滑杆孔端口处设有倒角。

本实用新型的有益效果：通过采用多个油孔和油槽进行强制回油，从而使得滑杆套具备较好回油和集油的能力，不存在任何漏油，解决了长时间使用时漏油的问题，并且本实用新型在使用时滑杆组件润滑好，不发热，不咬死，进而延长了滑杆组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图三；

图4是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图四；

图5是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图五；

图6是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图四的A-A剖视图；

图7是根据本实用新型实施例所述的新型上弯针滑杆组件回油滑杆套的结构示意图五的B-B剖视图。

图中：

1、滑杆套本体；2、滑杆孔；3、腰形油毡孔；4、第一扇形油毡槽；5、第二扇形油毡槽；6、油线孔；7、腰形油线槽；8、弧形回油槽；9、侧回油槽；10、下层回油孔；11、上层回油孔；12、方形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。