[发明专利]半圆形镯式阳极体的制作工艺

说明书

本发明属于牺牲阳极领域，具体涉及一种半圆形镯式阳极体的制作工艺，先在铁芯的内侧焊接数个长度相同的铁杆，铁芯的外侧固定数个长度相同的定位杆，然后布置外模具，将铁芯加热至300℃±50℃，并将铁芯置于外模具中，使各铁杆与外模具接触，确保铁芯与外模具同圆心，之后布置内模具，合模，合模后，各定位杆与内模具接触；向型腔中浇铸680℃～750℃的阳极熔液；冷却；成型，得到半圆形镯式阳极体。本发明相比传统半圆形镯式阳极体的制作工艺，能够有效减小铁芯变形，使生产出来的半圆形镯式阳极体满足行业标准；通过本工艺制作出的半圆形镯式阳极体的利用率得到了很大提高，从不足80％提高至90％以上。

技术领域

本发明涉及一种半圆形镯式阳极体的制作工艺，属于牺牲阳极领域。

背景技术

目前，半圆形镯式阳极体在实际制作过程中，铁芯温度通常低于200℃，而后期浇铸的阳极熔液的温度高于800℃，这样，在浇铸阳极熔液时，会因铁芯与阳极熔液温差相对过大而产生铁芯变形，这样，生产出来的，半圆形镯式阳极体很难满足这一行业标准(行业标准要求铁芯与半圆环形阳极本体内壁的距离为4mm)，在验收半圆形镯式阳极体经常不合格。

但由于按照目前的传统制作工艺很难控制铁芯的变形量，因此很多生产厂家会在验收前对产品进行人为后期处理，通常采用的手段是在验收前将半圆形镯式阳极体进行剖切，并将剖切面进行处理，使其看似符合行业标准。

但这些实质并不符合行业标准的半圆形镯式阳极体在后期投入使用时，就容易出现利用率低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种半圆形镯式阳极体的制作工艺，通过该制作工艺能够得到满足行业标准且利用率高达90％的半圆形镯式阳极体。

本发明所述的半圆形镯式阳极体的制作工艺，具体包括以下步骤：

①在铁芯的内侧固定数个长度相同的铁杆，铁芯的外侧固定数个长度相同的定位杆；

②布置外模具，将铁芯加热至300℃±50℃，并将铁芯置于外模具中，使各铁杆与外模具接触，确保铁芯与外模具同圆心，之后布置内模具，合模，合模后，各定位杆与内模具接触；

③向内模具、外模具组合成的型腔中浇铸680℃～750℃的阳极熔液；

④冷却；

⑤成型，得到半圆形镯式阳极体。

相比传统半圆形镯式阳极体的制作工艺，本发明的优势主要在以下两方面：

(一)对铁芯的处理：在铁芯的内侧固定有铁杆，并在铁芯的外侧固定有定位杆。这样，在半圆形镯式阳极的实际制作过程中，铁杆与外模具接触、定位杆与内模具接触，这样通过多根铁杆、定位杆的定位支撑，在浇铸阳极熔液时，能够有效减小因阳极熔液与铁芯之间的温差所带来的铁芯变形。

(二)减小阳极熔液与铁芯之间的温差：将传统工艺中铁芯的加热温度提高、同时将浇铸的阳极熔液的温度降低。通过这样的方式，减小因阳极熔液与铁芯之间的温差所带来的铁芯变形。

结合以上两种方式，共同达到减小铁芯变形的效果，从而使生产出来的半圆形镯式阳极体满足行业标准。