[发明专利]一种太阳能电池片机器视觉检测平台

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片检测技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池片机器视觉检测平台。

背景技术

太阳能电池片是太阳能电池的重要组成部分，其在生产过程中不同阶段具有的缺陷种类也不同，影响也不一样。以镀膜后的电池片为例，其镀膜质量的优劣直接决定后续工序中电池片印刷的质量，从而影响太阳能电池的性能，因此必须对镀膜后电池片进行分选，将存在缺陷的不合格电池片予以剔除。

但由于石墨舟各个槽的温度不一样、外界环境等因素的影响，镀膜后电池片会出现发黄片、发红片、发白片、碎片、表面污渍、彩虹片、跳色片等不合格片或均匀红片，上述电池片品种的多样性和复杂性导致了对其检测方法的不确定性，进而影响了太阳能电池片的检测和分选。

因此，针对上述问题，提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池片机器视觉检测平台，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种太阳能电池片机器视觉检测平台，其包括：检测工位、图像获取模块以及PC机；

所述图像获取模块具有图像获取范围，所述检测工位位于所述图像获取范围中，所述图像获取模块包括光源、镜头以及相机，所述PC机控制所述光源的工作，所述镜头与所述相机相连接，所述相机与所述PC机进行数据传输，所述图像获取模块还包括光电传感器，所述光电传感器设置于所述检测工位和PC机之间。

作为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的改进，所述检测工位和图像获取模块设置于暗箱中。

作为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的改进，所述光源、镜头以及相机与所述检测工位之间的距离为D，D＝f₁(x₁，x₂，x₃，x₄，x₅)，其中，所述x₁表征太阳能电池片的颜色，所述x₂表征太阳能电池片的色差，所述x₃表征太阳能电池片的厚度，所述x₄表征太阳能电池片的表面粗糙度，所述x₄表征太阳能电池片的翘曲度。

作为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的改进，所述相机的分辨率F＝f₂(x₁，x₂，x₃，x₄，x₅)，其中，所述x₁表征太阳能电池片的颜色，所述x₂表征太阳能电池片的色差，所述x₃表征太阳能电池片的厚度，所述x₄表征太阳能电池片的表面粗糙度，所述x₄表征太阳能电池片的翘曲度。

作为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的改进，所述太阳能电池片机器视觉检测平台还包括光源控制器，所述PC机通过所述光源控制器控制所述光源的工作。

作为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的改进，所述PC机为基于LabVIEW平台的PC机。

作为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的改进，所述检测工位具有载物台，所述载物台位于所述图像获取范围中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台能够针对太阳能电池片进行统一且准确的检测，有利于太阳能电池片的分选，保证了太阳能电池片的合格率，降低了废品太阳能电池片的流出。

附图说明

图1为本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台的一具体实施方式的模块示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的太阳能电池片机器视觉检测平台包括：检测工位10、图像获取模块20以及PC机30。

所述检测工位10用于承载被检测的太阳能电池片，为了实现该目的，所述检测工位10具有载物台，所述被检测的太阳能电池片可放置于所述载物台上进行检测。此外，根据需要，可在所述载物台上设置夹具，以便所述被检测的太阳能电池片的安装固定。同时，为了满足检测时的遮光要求，所述检测工位10和图像获取模块20设置于暗箱中。