[发明专利]一种阳极氧化用铝合金的热轧工艺

说明书

本发明公开一种阳极氧化用铝合金的热轧工艺，步骤如下：（1）对铝合金板锭在450～490℃下进行均匀化保温；（2）均匀化后，采取等压下量的分配原则在410～460℃进行开轧；（3）热轧至板锭温度为350～390℃时，先进行一次压下率为7%的小压下轧制，接着进行一次压下率为45%的超压下轧制；（4）经过步骤（3）处理后，继续采取等压下量的分配原则进行轧制，将终轧温度控制在235～270℃。采用本发明的方法，可以使普通的单机架热轧机加工的产品成型能力完全达到多机架热连轧机的效果，该发明实用性广泛，生产及控制难度和成本低，产品市场竞争力明显，经济效益显著。

技术领域

本发明属于铝合金加工领域，具体涉及一种阳极氧化用铝合金的热轧工艺。

背景技术

阳极氧化用1090铝合金，属于目前国际以工业纯铝（铝纯度为≥99.90%，一般不超过99.93%）为基材，广泛应用于照明装饰领域的最高等级的铝合金产品，按其使用状态，又分为阳极氧化用软态（含半软态）产品及阳极氧化用硬态产品，其中阳极氧化用1090软态（含半软态）产品，以明光型反光用1090反光器（国内也称为反光罩）为代表，产品以高亮度、高成型能力为特点，广泛使用于室内外及交通照领域；而阳极氧化用1090硬态产品，则以1090镜面板为代表（德国安铝所使用的1085镜面板，是Ti含量超出BSEN 573-3-2009控制范围后的产品，其母材铝纯度＞99.90%，故而业内均将其纳入1090铝合金的范畴），产品具有高亮度无底纹的质量特点，广泛应用在高端交通、装饰、室内外照明等领域。目前国内在交通照明装饰领域的铝合金产品，集中在中低端的1070及1050、1060等牌号铝合金，反光率在60～70%，该类产品的加工方法，除了DC（热轧轧制）加工方式外，甚至还有CC（铸轧轧制）轧制的方法生产，这种核心技术的缺失和国内市场的无序竞争，不仅导致了国内企业开发1090高端阳极氧化材料的投资风险升高，同时也致使我国开发阳极氧化产品高端化的步伐停滞不前。

阳极氧化用1090铝合金的具体加工工艺，随其产品用途的不同而略有不同，但是，其最终必须经过阳极氧化的工艺流程要求和基本相同的产品质量需求，决定阳极氧化用1090铝合金产品的典型的技术路线如下：

1）、阳极氧化用硬态1090铝合金典型技术路线

阳极氧化用硬态1090铝合金，其主要加工流程需要经过板锭铸造、板锭锯切与铣面、板锭均匀化与热加工、板锭冷加工、板材厚料清洗、板材中间热处理、板材镜面加工、板材拉矫与切边、板材清洗与覆膜、板材阳极氧化，等十个主要环节。但就技术难度而言，镜面加工前的板锭铸造、板锭热加工、板锭冷加工与中间热处理等四个环节，是整个产业的核心技术所在，并且，这四个环节还存在着相互制约与平衡的内在关系，具体而言，阳极氧化用硬态1090产品的典型技术路线如下：

板锭铸造→→板锭锯切与铣面→→板锭均匀化→→热轧→→冷轧→→中间退火→→镜面轧制→→拉矫切边→→清洗覆膜→→阳极氧化→→成品

2）、阳极氧化用软态1090铝合金典型技术路线

阳极氧化用软态1090铝合金产品，因用途用法与硬态产品存在明显差异，故而在加工流程上也存在一定程度的差别，最典型的加工流程主要包含：板锭铸造、板锭锯切与铣面、板锭均匀化与热加工、板锭冷加工、卷材清洗、卷材退火、卷材开板、板材冲压成型、阳极氧化等九大环节，整个产业的技术核心，仍旧集中在板锭铸造、板锭均匀化与热加工、板锭表面处理等几个核心环节，具体而言，阳极氧化用软态1090铝合金产品的典型技术路线如下：

板锭铸造→→板锭锯切与铣面→→板锭均匀化→→热轧→→冷轧→→清洗→→退火→→开板→→冲压（或者旋压）成型→→阳极氧化→→成品。