[发明专利]物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺

权利要求书

1.物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

A、选取色泽白色、均匀的糯米，将糯米精选去除杂质，控制糯米的水分在14％以下；

B、将选取的糯米用自来水淘洗3～4次，淘洗时间为5～10分钟，控制糯米含水量为15～20％；

C、将淘洗好的糯米通过去霉管抽吸至三级过滤筛中进行筛选，其中去霉管的粗糙度大于0.04/mm，去霉管的直径为55～60mm，去霉管的管壁厚度为2～3mm，去霉管的长度为7～8米，去霉管选用镀锌管；

D、将筛选好的糯米收集至设有条形排污孔的泡米罐中进行浸泡，浸泡过程中，每隔3～4小时换一次水，换水次数为3～5次，其中糯米浸泡温度在6～10℃时，浸泡时间为14～16小时，糯米浸泡温度在11～20℃时，浸泡时间为12～14小时，糯米浸泡温度在21～38℃时，浸泡时间为10～12小时；

E、将浸泡好的糯米置于打浆机中打浆，打浆过程中换水2～3次，打好的糯米浆液导入沉淀池中进行沉淀；

F、将沉淀后的糯米浆置于压滤机中进行压滤，压滤后的糯米浆置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后即进入42米的烘干管道，烘干后的糯米粉自动流入振动筛，振动筛的筛网目数为80～100目；

G、将振动筛筛选出的糯米粉进行称重包装。

2.如权利要求1所述的物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，步骤C中的三级过滤筛第一层筛网粒径为1～2cm，第二层筛网粒径为0.5～1cm，第三层筛网粒径为0.2～0.5cm。

3.如权利要求1所述的物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，步骤D中浸泡糯米的水选用地下水。

4.如权利要求2所述的物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，步骤E中的糯米浆沉淀过程中，将沉淀池中的糯米浆导入摊晾池中，摊晾池体积为沉淀池的2～3倍，并且对摊晾池中的糯米浆进行搅拌。

5.如权利要求4所述的物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，摊晾池底呈倾斜设置，倾斜角度为5～10度。

6.如权利要求5所述的物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，步骤F中压滤机选用板式压滤机，压滤机的使用温度为50～70℃，压滤机的过滤压力小于0.45MPa。

7.如权利要求6所述的物理脱黄曲霉汤圆粉生产工艺，其特征在于，压滤机完成一次压滤后，压滤机的板框和压滤机上的滤布要及时更换、清洗。