[发明专利]一种茶叶揉捻机驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术，尤其是一种茶叶揉捻机驱动机构。

背景技术

在现有的茶叶加工过程中，特别是在茶叶的揉捻工序中，一般都是采用人工进行操作，然人工操作因每个人的手劲都不一致，使得揉捻后的茶叶品质不一，同时人工操作麻烦，费时费力，在自动化的加工过程中难以与上下工序快速对接，造成生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供是一一种茶叶揉捻机驱动机构，能实现自动回茶叶进行揉捻，也能与上下工序快速配合，实现自动化生产，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

一种茶叶揉捻机驱动机构，包括筒状缓存料体，在筒状缓存料体底部设置锥体或半球体状的磨台，在磨台中央设置通孔，三根转动支臂均匀分布在筒状缓存料体四周且一端与筒状缓存料体固定，转动支臂的另一端通过销轴连接在筒状缓存料体周围使得转动支臂可作圆周转动，所述转动支臂由两根连接臂通过销轴连接而成。

前述的一种茶叶揉捻机驱动机构中，在通孔四周设置毛刷。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用机械自动实现对茶叶的揉捻，该揉捻不断效果好，且各个茶叶揉捻的强度一致，能保持茶叶品质的稳定性，同时能实现上下茶叶加工工序的无缝连接，保证生产的持续性进行，本发明结构简单，制作方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的应用示意图；

图3是与本发明配合使用的茶叶揉捻基座。

具体实施方式

本发明的实施例：

一种茶叶揉捻机的制作方法，该方法利用茶叶揉捻机基座的凹槽与茶叶揉捻机驱动机构的磨台接触且发生相对移运动实现对茶叶的揉捻，其中在凹槽内设置至少2条凸台，凸台间形成浅槽，在磨台与凹槽相对相对运动时茶叶在凸台和浅槽间不断被磨台摩擦挤压，从而完成茶叶揉捻的工序。

其中茶叶揉捻机基座包括基体，在基体中部设置凹槽，凸台以凹槽中心点为中心呈圆形均匀分布，凸台间形成浅槽，在凹槽中央设置开闭板，该凹槽的横截面为锥体或半球体结构，凸台为弧状结构且该凸台横截面为圆弧结构。

而茶叶揉捻机驱动机构包括筒状缓存料体，在筒状缓存料体底部设置锥体或半球体状的磨台，在磨台中央设置通孔，三根转动支臂均匀分布在筒状缓存料体四周且一端与筒状缓存料体固定，转动支臂的另一端通过销轴连接在茶叶揉捻机基座上使得转动支臂可作圆周转动，所述转动支臂由两根连接臂通过销轴连接而成，从而实现驱动一根转动支臂即可实现筒状缓存料体作圆周运动，在通孔四周设置毛刷。

根据上述方法所形成的一种茶叶揉捻机，如附图所示，包括茶叶揉捻机基座1和茶叶揉捻机驱动机构2，茶叶揉捻机驱动机构2位于茶叶揉捻机基座1的正上方，位于茶叶揉捻机基座1中部的凹槽3内设置至少2条凸台4，凸台4间形成浅槽5，位于茶叶揉捻机驱动机构2底部的磨台12与凹槽3配合。

其中该茶叶揉捻机基座1包括基体6，在基体6中部设置凹槽3，凸台4以凹槽3中心点为中心呈圆形均匀分布，凸台4间形成浅槽5，在凹槽3中央设置开闭板7，该凹槽3的横截面为锥体或半球体结构，凸台4为弧状结构且该凸台4横截面为圆弧结构。

而茶叶揉捻机驱动机构2包括筒状缓存料体8，在筒状缓存料体8底部设置锥体或半球体状的磨台12，在磨台12中央设置通孔9，三根转动支臂10均匀分布在筒状缓存料体8四周且一端与筒状缓存料体8固定，转动支臂10的另一端通过销轴连接在茶叶揉捻机基座1上使得转动支臂10可作圆周转动，所述转动支臂10由两根连接臂13通过销轴连接而成，在通孔9四周设置毛刷11。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此为限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等同变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。