[发明专利]一种模具组装工艺

权利要求书

1.一种模具组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、在底板、下模板以及上模板上均钻取若干个通孔后，将线割机上的铝丝穿过通孔中，利用线割机对底板、下模板以及上模板上割取若干个孔，且在操作时，线割机每割一个孔时必须要数据归位后再穿丝割第二个孔，并且将铝丝拉紧；

b、进行上模组装：将上模板通过螺丝组合成规则四方体形状为上模，顶针安装在上模的底部；

c、进行下模组装：将下模板通过螺丝组合成规则四方体形状为下模，异形针安装在下模的顶部，且下模的底面上设置有排废口，排废口与异形针的底部连通；

d、下模安装在底板上，上模设置在下模的正上方，销钉穿过孔内部将上模和下模固定在一起，模芯固定在销钉之间，且模芯同时固定在上模和下模之间；在底板的通孔内固定有模柱，上模以及下模同时套合在模柱的外壁上，且上模以及下模均能够沿着模柱的外壁移动。

2.根据权利要求1所述的一种模具组装工艺，其特征在于：所述的步骤a中，钻孔采用手动或者自动的方式钻孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具组装工艺，其特征在于：所述的步骤a中，在操作时根据不同的孔径，钻完每个型号的孔后更换好相应的钻头再进行钻取下一个类型的孔。

4.根据权利要求1所述的一种模具组装工艺，其特征在于：所述的步骤c中，组装下模时有异形针的位置要在对应的模芯针位喷上油漆，固定异形针的排废口。

5.根据权利要求1所述的一种模具组装工艺，其特征在于：所述的步骤d中，销钉的数量为三颗。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种模具组装工艺，其特征在于：所述底板采用铝材料制成；所述上模和下模均采用磨具钢制成。