[发明专利]一种螺栓的制造方法及专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别提供了一种螺栓及其制造方法，以及专用模具。

背景技术

在现有的螺栓生产工艺中，主要采用先冷墩再铣尾槽的工艺。传统的技术方法工艺复杂，需要两部才能完成螺栓铣尾槽过程。复杂的工艺增加了企业的生产成本，提高了设备损耗， 同时在加工周期上也耗费了大量时间，铣尾槽过程当中大量使用柴油无形中对环境安全增加了负担和风险。

发明内容

本发明具体提供了一种螺栓，螺栓杆1在栓尾处设置有加固锁紧作用的刮屑槽2。栓尾处的刮屑槽2可起到加固锁紧、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2横截面为类扇形结构。

一种制造螺栓的专用模具，模具主体呈空心圆柱体结构，由外层3、内层4和铣尾刀5构成，外层3和内层4均为空心圆柱体结构，铣尾刀5布置在外层3空心内，内层4固定在外层3和铣尾刀5之间。

具体的，铣尾刀5主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层4的内部底端。铣尾刀5与刮屑槽2结构相对应。

一种制造螺栓的方法，将毛坯螺栓放置到专用模具当中冷镦，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；质检、入库。

本发明可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

使用发明所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

本发明采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细说明：

图1为螺栓结构示意图；

图2为专用模具的结构示意图。

具体实施方式

附图符号说明：

1螺栓杆、2刮屑槽、3外层、4内层、5铣尾刀。

实施例1

本实施例具体提供了一种螺栓，螺栓杆1在栓尾处设置有加固锁紧作用的刮屑槽2。栓尾处的刮屑槽2可起到加固锁紧、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2横截面为类扇形结构。

一种制造螺栓的专用模具，模具主体呈空心圆柱体结构，由外层3、内层4和铣尾刀5构成，外层3和内层4均为空心圆柱体结构，铣尾刀5布置在外层3空心内，内层4固定在外层3和铣尾刀5之间。

具体的，铣尾刀5主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层4的内部底端。铣尾刀5与刮屑槽2结构相对应。

一种制造螺栓的方法，将毛坯螺栓放置到专用模具当中冷镦，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；质检、入库。

本实施例可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

使用实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

本实施例采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。

实施例2

一种生产尺寸为M5铣尾螺栓的冷挤压模具，模具主体呈空心圆柱体结构，由外层3、内层4和铣尾刀5构成，外层3和内层4均为空心圆柱体结构，铣尾刀5布置在外层3空心内，内层4固定在外层3和铣尾刀5之间。

具体的，铣尾刀5主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层4的内部底端。铣尾刀5与刮屑槽2结构相对应。

一种制造螺栓的方法，将毛坯螺栓放置到专用模具当中冷镦，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；质检、入库。

本实施例可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

使用实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

本实施例采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。

实施例3

本实施例除铣尾螺栓尺寸为M20外，其余结构与实施例2相同。