[发明专利]薄壁管件激光焊接装置

说明书

本发明公开了一种薄壁管件激光焊接装置，包括用于装夹定位待焊接的薄壁管件的夹具，夹具包括：用于与激光焊接机床相连的定位块，定位块上设有用于对薄壁管件进行安装定位、且使薄壁管件上需焊接的焊接型面朝上的定位槽。还包括用于穿设于薄壁管件内以装夹薄壁管件并对薄壁管件定型的定型棒，定型棒上设有与薄壁管件的端部抵顶以对薄壁管件进行定位的定位销，定位销与定位块相连以定位定型棒在定位槽中的位置。还包括与定位块相连以对焊缝两侧的焊接型面分别进行压紧的第一压紧构件和第二压紧构件，第一压紧构件包括转动设置以压紧或松开焊接型面的翻转压板，第二压紧构件包括滑动设置以压紧或松开焊接型面的滑动压板。

技术领域

本发明涉及薄壁管件激光焊接领域，特别地，涉及一种薄壁管件激光焊接装置。

背景技术

如附图图1所示，需激光焊接的零件为薄壁管件2，薄壁管件2整体呈锥形，尺寸较小，其型面为变截面曲面，焊缝位于薄壁管件2的上表面，将上表面型面一分为二。激光焊接工序前，零件经过多次弯曲成型，并通过线切割切去焊缝两侧多余材料，激光焊接时，将焊缝两侧型面对接在一起即可开始焊接。

薄壁管件2激光焊接工艺为不填充焊丝焊接，对零件焊缝装配间隙要求很高，焊缝对接时，两侧材料在保证型面要求的前提下，不得存在搭接、错位或扭曲。预装配零件时，检查焊缝装配情况，若存在上述问题，需取出零件进行修配，再将修配过的零件装回夹具，检查焊缝对接情况，修配过程中常常需要反复装拆零件进行调整，直至满足激光焊接要求。

现有的用于装夹定位薄壁管件2的夹具定位困难且装拆操作复杂，故薄壁管件2焊前修配时间长、操作繁琐、定位困难、工人的劳动强度大，焊接效率低。

发明内容

本发明提供了一种薄壁管件激光焊接装置，以解决薄壁管件焊接时存在的定位困难、装拆操作复杂、工人劳动强度大及焊接效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种薄壁管件激光焊接装置，包括用于装夹定位待焊接的薄壁管件的夹具，夹具包括：用于与激光焊接机床相连的定位块，定位块上设有用于对薄壁管件进行安装定位、且使薄壁管件上需焊接的焊接型面朝上的定位槽；还包括用于穿设于薄壁管件内以装夹薄壁管件并对薄壁管件定型的定型棒，定型棒上设有与薄壁管件的端部抵顶以对薄壁管件进行定位的定位销，定位销与定位块相连以定位定型棒在定位槽中的位置；还包括与定位块相连以对焊缝两侧的焊接型面分别进行压紧的第一压紧构件和第二压紧构件，第一压紧构件包括转动设置以压紧或松开焊接型面的翻转压板，第二压紧构件包括滑动设置以压紧或松开焊接型面的滑动压板。

进一步地，滑动压板上设有贯穿的且朝定位槽延伸的第一腰型孔，第二压紧构件还包括用于抵顶滑动压板以对其进行导向的导向件，导向件穿设于第一腰型孔中且与定位块固定；第二压紧构件还包括竖直设置于定位块上的安装件，安装件上转动装设有在转动过程中抵顶滑动压板以推动滑动压板朝定位槽滑移的偏心盘。

进一步地，定位块上设有内凹且沿定位槽延伸的安装槽；第二压紧构件还包括用于推动滑动压板朝远离定位槽的方向回移的回移驱动件，回移驱动件包括：设置于滑动压板上且伸入安装槽内的挡销及装设于安装槽内的弹簧，弹簧的两端分别抵顶定位块和挡销。

进一步地，定位块上沿滑动压板滑行方向的两条侧边上各设有内凹的导向滑槽；滑动压板上设有两条分别嵌入两条导向滑槽内的凸边，滑动压板通过凸边与导向滑槽的配合滑动设置于定位块上。

进一步地，第一压紧构件还包括设置于定位块上以安装翻转压板的转轴，翻转压板在外力作用下绕转轴翻转以压紧或松开焊接型面；翻转压板上设有贯穿且朝定位槽延伸的第二腰型槽；第一压紧构件还包括用于锁紧翻转压板的紧固件，紧固件穿设于第二腰型槽中且与定位块固定。

进一步地，定型棒的多个外型面分别与理论状态下的薄壁管件的多个对应的内型面一一紧贴。