[发明专利]一种近真空状态下布料染色装置及染色方法

权利要求书

1.一种近真空状态下布料染色装置，其特征在于：所述的装置由矩形箱槽(1)、箱槽盖板(2)、主动辊(3)、从动辊(4)、上导布辊组(5)、下导布辊组(6)、加热器(7)、控制系统(8)、真空度显示表(9)、抽真空装置(10)组成，矩形箱槽(1)的顶部设置有箱槽盖板(2)，矩形箱槽(1)和箱槽盖板(2)之间密封连接，矩形箱槽(1)的下端两侧外壁面上分别设置有进染液口(11)和出染液口(12)，矩形箱槽(1)的内底面上设置有加热器(7)，矩形箱槽(1)内两端设置有沿矩形箱槽(1)宽度方向对称平行排列的主动辊(3)和从动辊(4)，主动辊(3)和从动辊(4)位于矩形箱槽(1)的上端，主动辊(3)和从动辊(4)的辊壁面上分别固定设置有两个以上相对应的垂直于辊轴方向的分布挡板(15)，主动辊(3)外接有传动装置，主动辊(3)和从动辊(4)下方设置有上导布辊组(5)和下导布辊组(6)，上导布辊组(5)和下导布辊组(6)平行于主动辊(3)和从动辊(4)，下导布辊组(6)位于加热器(7)的上方，上导布辊组(5)位于主动辊(3)、从动辊(4)和下导布辊组(6)之间，上导布辊组(5)和下导布辊组(6)的每个导布辊的辊壁面上固定设置有与主动辊(3)和从动辊(4)相对应的分布挡板(15)，矩形箱槽(1)的外侧壁面上安装有控制系统(8)和真空度显示表(9)，控制系统(8)上设置有负压调节器(13)和温度调节器(14)，负压调节器(13)与抽真空装置(10)连接，矩形箱槽(1)的侧壁上设置有出气口(16)，出气口(16)与抽真空装置(10)的抽气管(17)联通，出气口(16)的下方设置有液面探测器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种近真空状态下布料染色装置，其特征在于：所述的上导布辊组(5)的导布辊个数为n个，所述的下导布辊组(6)的导布辊的个数为n+1个。

3.根据权利要求2所述的一种近真空状态下布料染色装置，其特征在于：所述的上导布辊组(5)的导布辊个数为三个以上。

4.根据权利要求1所述的一种近真空状态下布料染色装置，其特征在于：所述的上导布辊组(5)的导布辊轴到下导布辊组(6)的导布辊轴间的距离为1.5m。

5.一种近真空状态下布料染色方法，其特征在于：将待染布料分别装于主动辊(3)的分布挡板(15)之间，将待染布料向下牵引绕过下导布辊组(6)的导布辊后转向，再向上牵引待染布料绕过上导布辊组(5)的导布辊后转向，如此反复绕经整个上导布辊组(5)和下导布辊组(6)后，牵引待染布料经过从动辊(4)回至主动辊(3)，固定定位，在导布辊的每个分布挡板(15)之间形成一个封闭的循环，封盖箱槽盖板(2)使得矩形箱槽(1)密封，经进染液口(11)对矩形箱槽(1)送入染液，染液的液面低于出气口(16)，并高于液面探测器(18)，通过控制系统(8)调节矩形箱槽(1)内加热器(7)的加热温度和抽真空装置(10)的负压参数，加热器(7)加热使得染液温度保持在40℃～90℃内的一个稳定值，抽真空装置(10)连续工作以至矩形箱槽(1)内的负压值保持在-0.1MPa～-0.001MPa内的一个稳定值；通过传动装置启动主动辊(3)，待染布料由主动辊(3)送出，进入矩形箱槽(1)内的染液内进行上染，待染布料的传送速度控制在3m/min～60m/min内，在负压状态下染液的沸点降低、表面张力降低，润湿过程加快，待染布料经过上导布辊组(5)和下导布辊组(6)往复的上下提拉过程，在染液内浸没状态和染液外负压状态下来回交替，使得染液铺展于待染布料表面并在负压状态下汽化，染料分子在纤维的表面和纤维的内部之间形成了一个浓度差，有利于染料分子向纤维内部转移，染料分子充分均匀的分布在待染布料中，待染布料经从动辊(4)回至主动辊(3)形成一个染色循环，染色循环30min～90min后即得上染后布料。

6.一种近真空状态下布料染色方法，其特征在于：所述的布料为天然纤维布料或者化学纤维布料或者混合纤维布料。